铝材加工常见的几个问题
[来源：上海皇闽铝业]
4.我们在加工精密工件时，要求厚度及公差十分精.确，如公差不均匀，自行修正时不仅使成本上升，时间浪废不说，有时还会使工件作废？答:产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS），大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度，部分产品公差指标甚至可超过 ASTM 1/4 标准公差精度。
5.我们是一家五金加工厂，以前经常遇到加工铝件时“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光洁度不高和尺寸精度不能保证，废品率很高。答:产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS），大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度，上海铝型材防护罩加工，部分产品公差指标甚至可超过 ASTM 1/4 标准公差精度。将化学成分、强度及硬度的偏差降至最.小，加工中不会发生’粘刀’ 、’崩刀’现象。热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。
6.我们的产品全部由铝合金制造，在生产过程中我们感到棘手的问题是以前采购的铝合金质量不稳定，试用时可以，使用时又发生变化，有时同一批次的铝材质量差异也很大，铝型材防护罩开模，致使生产工艺难以适应。产品质量也很难得以保证。答:生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。
对于铝及铝合金挤压生产来说有三条有效的提升途径
[来源：上海皇闽铝业]
① 在等温挤压的基础上开发软铝合金的快速挤压，以解决软铝合金挤压材和民用建筑型材的生产能力问题，软铝合金的理论挤压速度可达到250m/min以上，铝型材防护罩， 欧美和日本的大多数挤压机挤压速度已达80m/min以上，有的甚至可达120m/min。是我国目前水平（15～30m/min）的3～4倍，大有潜力可挖；
② 对现有落后的小型挤压机进行改造，除增添小量大中型挤压机和个别特殊挤压机外，将1500t以下的（占我国总量的80%以上）小型挤压机大部分改造成现代化的1800t以上的中型挤压机，大大提高挤压生产能力和成品率。其实，早在30年以前，日本已限制1500t以下，西欧已限制1250t以下挤压机的建造与生产。这方面我国也大有潜力可挖；
③ 在挤压机大型化的基础上，铝型材防护罩加工费，开发一模多出挤压技术，在一个模子上同时挤出多根产品，其生产效率可比在小挤压机上单根生产提高数倍而且成品率（多根公用一个挤压残料）也可提高。美国、西欧和日本的一模多出率已达80%以上，而我国这一技术刚刚起步，最.好的亚洲铝厂也不过50%左右，有的工厂甚至不到10%，大有潜力可挖。
由此可见，大力研发并推广铝挤压一模多出技术对于提高挤压生产效率和成品率是一项很有意义的工作。
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