线缆表面缺陷检测
一、样品
二、要求
1、线缆表面缺陷检测：
1)、脱料、划伤破裂、突出的皮层、斑点凸起、凹陷、叠接等缺陷，
2)、线缆变细，变粗等，
3)、灵敏度参数可调。
2、字符印刷质量检测
1)、线缆表面字符印刷质量检测
2)、对线缆长度数字的字符识别，并能自动累加数学计算。
三、检测步骤
1.系统原理
2.实验图
四、检测结果
线缆表面缺陷检测是采用3条互成120度的视觉投影，可以无盲区的检测到产品的细小缺陷，即使缺陷很小而且高速也能检测到;线缆字符印刷质量检测是通过视频分析OCR字符识别来实现;同时具有系统软件管理与数据分析功能。
1、线缆表面缺陷检测
1)、脱料、划伤破裂、突出的皮层、斑点凸起、凹陷、叠接等缺陷，
2)、线缆变细，变粗等，
3)、灵敏度参数可调。
a、以下示意图表示了测量设备在一个轴向上的结构， 这种结构可以有效保证测量结果的准确性。
b、以下示意图表示了测量设备在三个轴向上的结构。采用三个维度的检测结构， 这种结构可以有效保证测量结果的准确性。
在电线线缆的外观缺陷检测中，采用3条互成120度，可以无盲区的检测到产品的细小缺陷，即使缺陷小而且高速也能检测到。
c、以下示意图表示了测量设备的检测特征。对于产品的特征缺陷特征，特别是缺陷较小不是非常明显是，基本能实现”零缺陷”，可以有效保证产品质量的准确性.
d.测量设备的技术参数
检测方向：3
检测方式：非接触式连续测量
检测精度：0.002-0.999mm 灵敏度设定值的±1%
检测速度：5M/Min-1500M/Min
警报输出：红色LED亮，报警常开接点闭合
报警时间：0.1s
使用温度：-5℃- +55℃
功 耗：10~20W
2、字符印刷质量检测
1)、线缆表面字符印刷质量检测
2)、对线缆长度数字的字符识别，并能自动累加数学计算。
a、以下示意图表示了字符质量检测系统结果图。
b、 测量设备的技术参数
检测方式：光学非接触式连续测量
检测速度：1M/Min-600M/Min
检测方向角：线缆字符旋转角度范围30度
警报输出：红色LED亮，污染表面缺陷检测系统，报警常开接点闭合，数据输出
报警时间：0.1s
使用温度：-5℃- +55℃
五、系统软件管理与数据分析平台
1)、线缆缺陷报警次数统计功能
2)、线缆印刷质量报警次数统计功能
3)、线缆报警缺陷输出警报功能
4)、线缆印刷质量输出报警功能
5)、线缆质量输出图形界面功能
6)、线缆数据支持二次开发功能
实例展示
线缆表面缺陷检测仪是能够采集、显示和分析产品表面每一平方毫米的工具。分析内容包括：电缆护套、管道、管件、棒材和水溶胶带表面。这是目前检测表面缺陷最彻底的方法。表面缺陷检测器记录缺陷位置以及保存缺陷图片。操作员可以通过使用表面缺陷检测器来查看当前表面图片，最近一次的表面缺陷图片以及缺陷尺寸。工程和生产监督人员还可以通过表面缺陷检测器来检查缺陷，而无需去查看缺陷本身，并且根据生产批号，导出报表。使用尖刀视智能科技表面缺陷检测器，您可确保发送给您客户的产品符合高标准要求，准确高效的提高产品质量。
主要性能
?检测电线、电缆护套、金属管、裸线、胶带上的小孔、膨胀、凹凸、表面污点
?支持线速度高达400米/分钟
?根据所需覆盖范围和缺陷尺寸要求，可配置两个、三个、或四个摄像头
?在发现任何缺陷的同时，警告操作员或其它生产设备
?记录所有缺陷，用于质量保证记录或用于操作员确认
?保存每个缺陷的位置信息，以便操作员轻易找到这些缺陷
?软件分析产品整个360度圆周以及保证轴向覆盖率。
机器视觉系统的性能优势及功能有哪些
1、 接触测量，表面缺陷检测，对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤，从而提高系统的可靠性。
2、 具有较宽的光谱响应范围，例如使用人眼看不见的红外测量，扩展了人眼的视觉范围。
3、 能够长时间稳定工作，边缘破损表面缺陷检测，人类难以长时间对同一对象进行观察，而机器视觉则可以长时间地作测量、分析和识别任务。
4、 具备定位功能，能够自动判断物体的位置，并将位置信息通过一定的通讯协议输出。此功能多用于全自动装配和生产，譬如自动组装、自动焊接、自动包装、自动灌装、自动喷涂，多配合自动执行机构（机械手、焊枪、喷嘴等）。
5、 测量功能，能够自动测量产品的外观尺寸，比如外形轮廓、孔径、高度、面积等尺寸的测量。
6、 缺陷检测功能，这是机器视觉系统用的最多的一种功能，它可以检测产品表面的一些信息。譬如：包装正误，有没有包装正确、印刷有无错误、表面有无刮伤或颗粒、破损、有没有油污灰尘、塑料件有没有穿孔、有没有注塑不良等；基本上，机器人视觉表面缺陷检测，产品的品质需要用人眼来判断的，都可以尝试用视觉技术来替代，获得更有的产品性能。苏州鼎纳自动化技术有限公司是一家专注于机器视觉检测技术，从事数字图像采集、产品研究、设计、开发、推广及机器视觉系统应用解决方案的高科技企业。鼎纳致力于为包装印刷、电子、纺织、汽车制造、半导体、医疗制药等各行业客户提供专业自动化装配线、视觉检测设备和解决方案。
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