机器视觉系统超越传统化视觉
应对机器人工业与工业自动化疾速开展，联系相机与图像处置以替代或补强人力的机器视觉技能与有关使用继续升温，并在工业检查与制作范畴获得了广泛的布置。但是，关于逾越传统使用以外的平常日子与其他范畴，机器视觉依然深藏着无限潜力与商机。
曩昔几年来，这个以常识为导向的工业经历机器视觉体系的组件与模块日益复杂化;另一方面，与机器视觉体系有关的商场使用也继续拓展到逾越工业制作以外的新使用范畴，特别是现在当硬件尺度减缩以及嵌入式体系继续展示动能之际，即将来临的纳米技能、领先传感器、机器对机器(M2M)通讯体系以及物联网(IoT)等新式技能开展，表面缺陷检测，将进一步推动机器视觉使用拓展至花费性电子、可穿戴设备、轿车领先驾驶辅佐体系(ADAS)以及智能化监控等更靠近群众日子的范畴。
依据商场调查组织MarketsandMarkets在上一年发布的调查报告指出，2012年机器视觉体系与组件的全球商场规模超过30亿美元，估计在2013-2018年间将以8.2%的年复合生长率(CAGR)生长，在2018年曾经到达50亿美元。全球机器视觉商场带来的新商机现已成为业界厂商关注的焦点。
线缆表面缺陷检测
一、样品
二、要求
1、线缆表面缺陷检测：
1)、脱料、划伤破裂、突出的皮层、斑点凸起、凹陷、叠接等缺陷，
2)、线缆变细，划痕表面缺陷检测电话，变粗等，
3)、灵敏度参数可调。
2、字符印刷质量检测
1)、线缆表面字符印刷质量检测
2)、对线缆长度数字的字符识别，并能自动累加数学计算。
三、检测步骤
1.系统原理
2.实验图
四、检测结果
线缆表面缺陷检测是采用3条互成120度的视觉投影，可以无盲区的检测到产品的细小缺陷，即使缺陷很小而且高速也能检测到;线缆字符印刷质量检测是通过视频分析OCR字符识别来实现;同时具有系统软件管理与数据分析功能。
1、线缆表面缺陷检测
1)、脱料、划伤破裂、突出的皮层、斑点凸起、凹陷、叠接等缺陷，
2)、线缆变细，变粗等，
3)、灵敏度参数可调。
a、以下示意图表示了测量设备在一个轴向上的结构， 这种结构可以有效保证测量结果的准确性。
b、以下示意图表示了测量设备在三个轴向上的结构。采用三个维度的检测结构， 这种结构可以有效保证测量结果的准确性。
在电线线缆的外观缺陷检测中，采用3条互成120度，机器人视觉表面缺陷检测，可以无盲区的检测到产品的细小缺陷，即使缺陷小而且高速也能检测到。
c、以下示意图表示了测量设备的检测特征。对于产品的特征缺陷特征，特别是缺陷较小不是非常明显是，基本能实现”零缺陷”，可以有效保证产品质量的准确性.
d.测量设备的技术参数
检测方向：3
检测方式：非接触式连续测量
检测精度：0.002-0.999mm 灵敏度设定值的±1%
检测速度：5M/Min-1500M/Min
警报输出：红色LED亮，报警常开接点闭合
报警时间：0.1s
使用温度：-5℃- +55℃
功 耗：10~20W
2、字符印刷质量检测
1)、线缆表面字符印刷质量检测
2)、对线缆长度数字的字符识别，并能自动累加数学计算。
a、以下示意图表示了字符质量检测系统结果图。
b、 测量设备的技术参数
检测方式：光学非接触式连续测量
检测速度：1M/Min-600M/Min
检测方向角：线缆字符旋转角度范围30度
警报输出：红色LED亮，报警常开接点闭合，数据输出
报警时间：0.1s
使用温度：-5℃- +55℃
五、系统软件管理与数据分析平台
1)、线缆缺陷报警次数统计功能
2)、线缆印刷质量报警次数统计功能
3)、线缆报警缺陷输出警报功能
4)、线缆印刷质量输出报警功能
5)、线缆质量输出图形界面功能
6)、线缆数据支持二次开发功能
实例展示
线缆表面缺陷检测仪是能够采集、显示和分析产品表面每一平方毫米的工具。分析内容包括：电缆护套、管道、管件、棒材和水溶胶带表面。这是目前检测表面缺陷最彻底的方法。表面缺陷检测器记录缺陷位置以及保存缺陷图片。操作员可以通过使用表面缺陷检测器来查看当前表面图片，最近一次的表面缺陷图片以及缺陷尺寸。工程和生产监督人员还可以通过表面缺陷检测器来检查缺陷，而无需去查看缺陷本身，并且根据生产批号，导出报表。使用尖刀视智能科技表面缺陷检测器，边缘破损表面缺陷检测，您可确保发送给您客户的产品符合高标准要求，准确高效的提高产品质量。
主要性能
?检测电线、电缆护套、金属管、裸线、胶带上的小孔、膨胀、凹凸、表面污点
?支持线速度高达400米/分钟
?根据所需覆盖范围和缺陷尺寸要求，可配置两个、三个、或四个摄像头
?在发现任何缺陷的同时，警告操作员或其它生产设备
?记录所有缺陷，用于质量保证记录或用于操作员确认
?保存每个缺陷的位置信息，以便操作员轻易找到这些缺陷
?软件分析产品整个360度圆周以及保证轴向覆盖率。
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