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丽水滚子导轨,芜湖滚子导轨,蚌埠滚子导轨,滚子导轨

造成导轨误差的几种原因

机床安装不正确所引起的导轨误差,往往远大于制造误差。特别是长度较大的龙门刨床龙门铣床和导轨磨床等,它们的床身导轨是一种细的结构,蚌埠滚子导轨,刚性较差,在本身自重的作用下就容易变形。如果安装不正确,或者地基不良,滚子导轨,都会造成导轨弯曲变形(严重的可达2—3mm)。





导轨磨损是造成导轨误差的另外一个重要原因。由于使用程度不同及受力不均,机床使用一段时间后,导轨沿全长上各段的磨损量不等,并且在同一横截面上各导轨面的磨损量也不相等。导轨磨损会引起床鞍在水平面和垂直面内发生位移,且有倾斜,从而造成切削刃位置误差。

机床导轨副的磨损与工作的连续性、负荷特性、工作条件、导轨的材质和结构等有关。一般卧式车床,两班制使用一年后,前导轨(二角形导轨)磨损量可达0.04—0.05mm:粗加工条件下,芜湖滚子导轨,磨损量可达0.1—0.2mm。车削铸铁件,导轨磨损更大。


镶钢导轨的热处理

为了克服普通滑动导轨的“爬行”现象,提高机床的定位精度,减少传动阻力,采用滚动导轨日趋广泛。但是铸铁导轨不能适应于滚动的点接触或线接触载荷,丽水滚子导轨,用镶钢淬火导轨的目的就是提高接触疲劳强度。镶钢导轨的承载能力决定于硬度,一般要求导轨硬度不低于60HRC.硬度稍低则承载能力将大大下降。例如硬度为55HRC时的承载能力仅为60HRC时的2/3·50HRC时则为60HR时的1/2。

镶钢导轨用材有GCr15、9Mn2V、CrWMn、20Cr、38CrMoAIA等钢,要求硬度高、畸变小、尺寸稳定性高。因而镶钢导轨必须进行淬火或表面淬火,或者渗碳或渗氮等化学热处理.并进行低温回火。在热处理操作时,要尽量减少畸变,如有畸变则需进行矫直。






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