O型橡胶圈选型（三）
O型密封圈选择应考虑的因素：1、工作介质和工作条件。在具体选取O型圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。2、密封形式
按负载类型可分为静密封和动密封;按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封;按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O型圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小;对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O型圈外径应比沟槽外径约大1～2%;外部压力时，应使 O型圈内径比沟漕内径约小 1～3%。
你知道硅胶O型密封圈生产时怎么样不连片吗？
硅胶O型密封圈是一种以硅胶为原料，截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为硅胶O型密封圈，目前已经广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上。硅胶制品O型密封圈的生产过程中，有时候会碰到一些较为棘手的问题，例如像硅胶O型密封圈成型后不连片，水泥管o型橡胶圈批发，下面永辉盛小编分享造成硅胶O型密封圈成型后不连片原因及解决方法。 1、模温过低 模温会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。2、压力过大: 压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，大型o型橡胶圈，增加适量的胶料，其次还有降点压力。3、胶料过少:胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。4、模具自拆过于尖锐锋利。可以将模具拿去喷砂，o型橡胶圈，相当于对模具自拆口做一次打磨。但最.好不要这么做，丁晴进口o型橡胶圈，因为这是一套硅胶密封圈的模具，对模具自拆要求非常高，硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损，如果再刻意去喷砂打磨，待以后就很难拆边了。
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