[来源：上海皇闽铝业]
通常，如果没有非预定的停机时间，那么产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变。最后一个因素是温度及其受控程度是可变的。
一个因素是挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压；第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃；第三个因素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最后一个因素是温度及其受控程度。
如果挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的最优的挤压（锭坯）温度。
生产实践证明，锭坯温度要保持在430℃左右（挤压速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得超过500℃，6061合金型材的出模温度不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。
挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力，要使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。好的预热规范是：升高到235℃，保温8h，继续升温到430℃，保温4h后，才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致，而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是极佳的预热方式。
在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件麻烦的工作，上海铝型材加工厂家，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。
生产高端优质表面型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量，因而能降低锭坯端头温度，能减少杂质进入型材内，有助于提高产量。
模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃；另一方面也不得过高，否则，不但硬度可能下降，上海铝型材，同时会产生氧化，主要在工作带。在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。要采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。
锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量主要决定于模具设计。为了获得大产量，对各项温度决不可忽视，应记录各个温度并严加控制，以找出机台的大产量与各项温度的关系。
最后，挤压生产厂的员工都应牢记：温度的精密控制，对提高产量是至关重要的。
如何预防6063和6061铝型材在挤压过程中拖黑和夹渣？
[来源：上海皇闽铝业]
为了解决6063和6061铝型材有关拖黑、夹渣的缺陷问题，减少报废量，提高成品率。通过长期的跟踪，对预防6063和6061铝型材拖黑、夹渣提出以下三个方法来解决：
1、生产工艺控制
剪完棒要用风管吹干净铝棒上的尘土，减少带入的灰土等，减少拖黑、夹渣的来源；
压余厚度要留够，太薄的压余会导铝棒死区卷入型材尾端，造成拖黑、夹渣； 挤压速度要进行有效的控制，上海铝型材规格，特别是末端要进行减速处理，防止紊流卷入表皮杂质； 每生产一段时间要进行清缸。
2、设备、装置的调整
如挤压杆没有对中，挤压杆运动中磨损料胆，会造成料胆大肚、变形等缺陷；
模座中心位，上、下、左、右要对中，严禁移动模座进行生产，上下不对中的，要联系机修进行维修； 压饼大小要进行定期检测并换新，对于卷边的挤压饼，也会造成拖黑、夹渣等报废； 料胆长期使用，出现大肚等变形，也会造成批量报废，此种报废在生产中出现非常多，需要引起重视，新料胆一定将胆内的脏物去除并对内胆进行抛光后才能上机安装。
3、模具设计、生产计划的调整
对于平面模，如有需要加装导流板进行导流，这样做缩小了进料口，钳制住死区；
料胆口必须充分包围模具分流孔，班长要对每装一套模具进行对比，如有分流孔过大的现象，上海铝型材价格新行情，不能上机生产，要转大机生产； 生产下计划时，要根据模具部开模的原始机台（同棒径的可以通用）下计划，不要出现小棒生产大棒机台的模具。
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