模具监视器，是利用先进的机器视觉处理算法与PC机、相机、光源共同组成一个稳定的注塑模具保护装置。主要针对注塑模具生产过程中遇到的各种可能性的问题进行检测，避免模具因产品未脱落、顶针、滑块或残留物等原因造成的模具压伤和损坏，起到保护模具的作用。保证生产的持续性。 重要性：随着科技的发展，客户对产品的制造技术要求也越来越高，注塑机模具监视保护器，中国制造业整体质量也在不断的升级，模具作为制造业注塑产品成型加工最重要的设备，其质量的优劣和产品的精密度，直接关系到产品的质量，昂贵的模具也在不断的引进。其使用寿命直接影响生产成本，因此，对模具进行适当保护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高生产效率的重要砝码。在实际生产中，大多数模具都无人看守进行长时间运行生产，这样价值高昂的模具随时都有可能因为产品残留或顶针没回位等因数导致模具损坏。模具保护器可以实时代替人工进行实时监视，避免停机修模，缩短生产周期，减少成本，保障货期。
模具监视保护系统，安装在注塑机上，注塑成型前，检测模具表面是否有残留异物或滑块错位，在异常发生时自动防止闭模并报警；注塑成型后，检测产品是否正常，模具监视保护器，是否同预期成型符合，快速判定产品是否合格，有效的解决在温度较高，自动工作状态下，人工很难观察到出模的问题和产品的状况，该模具监视系统在0.03秒内就能发现异常状态，及时停机报警，并显示问题点，极大的提高工作效率和产品质量，在一个完整的成型周期内对模具型腔面进行两次监视：
一次监测：开模完成后，顶出动作还未进行时，此时型腔内附有成型出的产品，即有品腔，此时监视成型的产品是否不良，如有异常禁止下一步动作并报警。
1.产品是否有缺料或毛边进行监控
2.多穴产品是否缺失进行监测
3.产品是否粘前模进行监测
二次监测：顶出后，合模前，此时型腔内没有成型出的产品，即无品腔，此时监视模腔内是否异常，判断塑料是否脱料，模具顶针，压铸模具监视保护器，滑块是否复位，模具型腔是否有残留物等，注塑模具监视保护器，如有异常则停止合模，有效保护模具 。
1.闭模前对模穴，模芯，产品是否残留进行监测
2.滑块位置，斜顶是否到位进行监测
3.插件插入是否正确进行监测
4.顶针是否折断进行监测
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