铝型材一模多出挤压技术的优越性
[来源：上海皇闽铝业]
① 选用大挤压机、大挤压筒、大规格锭坯，一次挤压多根制品，可大大提高生产规模和生产效率，降低成本，增大附加值。
② 减少挤压机台数，节约厂房建筑面积，节约土地，提高单机和单位面积产能，降低能耗，大大提高了生产线的经济效益和社会效益。
③ 一模多出挤压机可大大降低单根挤压时所需的大挤压比和高的挤压力，可降低单位产品的能耗和提高设备与工模具的使用寿命。
多孔挤压时可减少总的挤压残料长度，在等温挤压条件下，金属流动更均匀，同步流出模孔，工业铝型材防护罩厂家，表面更光洁、平整，有利于进入后续工序，实现自动化连续生产，同时产品质量易于保证，成品率会大大提高，成本也会大大降低。
[来源：上海皇闽铝业]
采用多孔模挤压普通型材的目的是为了提高挤压机的生产率和成品率，降低挤压系数和减少挤压力，减短挤出长度以适应挤压机工作台的结构等，在生产非对称的复杂型材时，为了均衡金属的流速，铝型材防护罩，有时也采用多孔模挤压。
多孔型材模模孔数目的选择原则与多孔棒模的选择基本相同，主要应考虑挤压系数λ的影响，保证模子强度，金属流动的均匀性和制品的表面质量，与多孔棒模相比，在选择多孔型材模模孔数目时应注意：
a. 应保证有足够大挤压系数，为了保证制品的力学性能，挤压型材时的挤压系数应大于12.挤压系数的最.大值，铝型材防护罩模具，应根据挤压筒的比压、合金性质、挤压的难易程度等因素来决定，对于难挤合金，一般说λ不应大于50，对于易挤压金属或合金，λ可大于100以上，特别是对于软铝民用建筑型材来说，根据型材的形状和尺寸，λ可大至300以上，由于型材的壁厚一般比较薄，容易中断，因此其挤出长度可不受挤压机工作台长度的限制，所以也允许采用较大的挤压系数，挤出较长的型材。
b.型材的形状比棒材复杂得多，而且壁厚较薄且不均匀，所以金属流动的均匀性比棒材差得多，很容易产生挤出长度不齐、波浪、扭曲等缺陷，所以模孔不宜过多，否则可能缠绕在一起，大大影响制品的表面质量，甚至引起堵模。对于铝合金型材来说，一般取2，工业铝型材防护罩规格，3，4，6个模孔。在特殊情况下，或采取了特殊的工艺措施之后也可多至12个孔。
铝型材防护罩模具|皇闽铝业(在线咨询)|铝型材防护罩由上海皇闽铝业有限公司提供。铝型材防护罩模具|皇闽铝业(在线咨询)|铝型材防护罩是上海皇闽铝业有限公司（www.sh-hmly.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：蔡建伟。
