VOC的回收及处理技术大盘点-燃烧法
对于成分复杂、高浓度的VOC，现在应用较多的方法是燃烧法，它是通过化学反应，将VOC中的有机物转变为C02和H2O。目前实际使用的燃烧方式主要有直接燃烧和催化燃烧，其过程复杂并且可能包括一系列分解、聚合及自由基反应。直接燃烧也称为直接火焰燃烧，它是把VOC中可燃的有机物组分当作燃料在气流中直接燃烧，鞍山voc废气处理，温度一般在1100℃左右。因此，该方法只适用于净化有机物组分燃烧时热值较高的VOC，因为只有燃烧时放出的热量能够补偿散向环境中的热量时，才能保持燃烧区的温度，维持燃烧的持续。催化燃烧是以Pt、Pd、CuO、Ni0等作为催化剂，在较低的温度下(150～600℃)使VOC中的有机物可燃组分氧化分解成C02和H2O。催化剂的存在使有机物在燃烧时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。但由于VOC中含有较多杂质，很容易引起催化剂中毒，且催化剂常只针对特定类型的化合物，因此催化燃烧的广泛应用在一定程度上受到了限制，也易造成二次污染。
燃烧法具有效率高、处理彻底、消除恶臭、污染小等优点，但由于VOC燃烧氧化的最终产物是C02、H2O等，因而使用这种方法不能回收到有用的物质，且使用催化燃烧时所用催化剂成本很高，费用大大提高。
有机废气处理的氧化法分为以下两种方法
a) 催化氧化法。现阶段，voc废气处理，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC;
b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。
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