O形橡胶圈的硫化应注意什么
目前，o型橡胶圈，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史最悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而注射模压则自60年代起逐步由塑料工业进入橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。
O型密封圈失效原因与对策三
（1）化学腐蚀损坏：失效状态：化学腐蚀可引起O形圈的各种缺陷，如起泡，破裂，小洞，或褪色等，有些时候化学腐蚀仅可通过仪器测量其物理性能而得知。失效原因：材料与介质不符或温度过高。解决方法：选择更加耐化学介质腐蚀的材料。（2）损坏：失效状态：O形圈全部或部分密封区域产生磨损损坏，o型橡胶圈模具，可在密封表面找到材料磨损的颗粒。失效原因：密封表面光洁度不够，温度过高，o型橡胶圈上的霉点怎么除，密封环境进入磨损性强的杂物，密封件产生相对运动，密封件表面处理不彻底。解决方法：提高沟槽光洁度，选用可自我润滑的材料，清楚造成磨损的部件和环境。
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