如何预防6063和6061铝型材在挤压过程中拖黑和夹渣？
[来源：上海皇闽铝业]
为了解决6063和6061铝型材有关拖黑、夹渣的缺陷问题，减少报废量，提高成品率。通过长期的跟踪，对预防6063和6061铝型材拖黑、夹渣提出以下三个方法来解决：
1、生产工艺控制
剪完棒要用风管吹干净铝棒上的尘土，减少带入的灰土等，减少拖黑、夹渣的来源；
压余厚度要留够，太薄的压余会导铝棒死区卷入型材尾端，造成拖黑、夹渣； 挤压速度要进行有效的控制，特别是末端要进行减速处理，铝型材流水线开模，防止紊流卷入表皮杂质； 每生产一段时间要进行清缸。
2、设备、装置的调整
如挤压杆没有对中，挤压杆运动中磨损料胆，会造成料胆大肚、变形等缺陷；
模座中心位，上、下、左、右要对中，严禁移动模座进行生产，上下不对中的，要联系机修进行维修； 压饼大小要进行定期检测并换新，对于卷边的挤压饼，也会造成拖黑、夹渣等报废； 料胆长期使用，铝型材流水线加工费，出现大肚等变形，也会造成批量报废，此种报废在生产中出现非常多，需要引起重视，新料胆一定将胆内的脏物去除并对内胆进行抛光后才能上机安装。
3、模具设计、生产计划的调整
对于平面模，如有需要加装导流板进行导流，这样做缩小了进料口，普陀铝型材流水线，钳制住死区；
料胆口必须充分包围模具分流孔，班长要对每装一套模具进行对比，如有分流孔过大的现象，不能上机生产，要转大机生产； 生产下计划时，要根据模具部开模的原始机台（同棒径的可以通用）下计划，铝型材流水线尺寸，不要出现小棒生产大棒机台的模具。
铝型材生产节能减排采用高温空气燃烧技术
[来源：上海皇闽铝业]
高温空气燃烧改变了传统燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉内直接喷射燃烧的方式，主要表现为经过陶瓷蜂窝体的助燃空气被预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，在高速气流卷吸、搅拌作用下与炉内燃烧产物混和，空气中21％的氧被稀释，在低氧浓度（最.低5％～6.5％）流体中燃烧，在高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化烧损。
蓄热式燃烧系统主要包括一对装有蓄热体的燃烧器、一套换向装置、一套控制系统以及管路系统。
当炉气温度为1000～1200℃时，助燃空气温度可预热至800～1000℃，与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比可节约燃料50％左右。
燃烧器出口混合气体实际喷出速度在60m/s左右，火焰长度约2.5～3m，火焰直径约0.5～0.7m。炉内成对的燃烧器换向操作，高温区频频互换，保证炉内温度均匀，不形成低温区。
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