传热对热电偶稳定性的影响
当热电偶插入被测介质(如气流)时，薄片表面热电偶图片，它要从被测介质吸收热量使自身温度升高，同时它又以热辐射方式和热传导方式向温度低的地方散发热量。由于热电偶传热影响，使得热电偶达不到吸收热量的情况下所应该达到的温度。经过若干时间以后，当测量端向外散失的热量等于自气流中吸收的热量时，即达到动态平衡，此时热电偶达到了稳定的示值。但此示值并不代表气流的真实温度，因为测量端环境散失的热量是由于气流的加热来补偿，也就是说，测量端与环境的传热愈强，测量端的温度偏离气流温度也愈大。在这种情况下，如仍以热电偶的指示温度T偶来表示气流温度T气，薄片表面热电偶，势必引入(T气-T偶)误差，即传热误差。
热电偶的定期检查与检定
热电偶经一段时间使用后，由于热电极的高温挥发、晶粒组织变化、氧化腐蚀等原因，常出现老化变质，称为热电偶的劣化，这会使热电偶的热电特性改变，造成测温误差。常用热电偶变质程度如表3所示。为此必须准确推断劣化程度以便维修更换，同时要做定期检定，以保证精准测量。
为避免浪费，宜对劣化程度不严重的热电偶进行维修。维修时首先进行清洗，分为酸洗和硼酸钠清洗，目的是除去表面污物，改善其热电偶特性，延长热电偶寿命。然后进行退火处理，薄片表面热电偶线，目的是清除电极中内应力，改善热电偶晶相，提高热电偶稳定性。通常退火有通电退火、炉内退火两种方法。经过上述方法处理，鉴定合格后，可重新投入使用。
针对劣化这种不可避免的量化过程，薄片表面热电偶传感器，可采取以下对策:①用耐热钢管替代不锈钢保护管;②防止还原性气体深入，可采用复合管型实体热电偶。
另外，热电偶存在零点漂移的问题，而且漂移方向均为负偏差。在工业生产中，稍不注意就会发生工件过烧的质量事故，所以热电偶要严格按照检定周期进行周期检定。热电偶检定应严格按照国家检定规程进行。
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