[来源：上海皇闽铝业]
金属的成份不同，在阳极氧化过程中的电化学性能也不同。形成氧化膜色调、光泽就会有所不同，氧化膜的厚度也不一样。而材质不同。使其在前处理及阳极氧化过程的化学反应活性不同，从而形成对电泳漆吸附力不同的氧化膜微孔结构。
对太阳能边框型材来说，一般情况下铝合金纯度越高，金山铝合金模板，阳极氧化后形成的氧化膜颜色越淡，硬度越高，孔膜层度越薄，微孔越小、越致密。为了获得色泽亮丽、性能优异的表面装饰效果，应尽量降低并控制好合金组织的含量。
Mg、Si含量愈多，合金抗拉强度越大，变形抗力越大。但挤压性能就愈差，会出现麻面、白条、机械纹等挤压缺陷，破坏氧化膜连续性，影响表面质量。另外，Mg、Si总含量过高，Fe含量过高还会加剧焊合不良，使焊缝质量差，导致氧化后出现黑带、色差等缺陷。
Si含量必须满足所有的Mg以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg作用的充分发挥，铝合金模板组成，因Fe、Mn等杂质元素存在而消耗一定量的Si，形成 Al12（MnFe）3Si三元相，使氧化膜透明性增加。过剩的Si还可细化晶粒，改善铸造性能，提高基材的抗拉强度，但随Si含量的进一步增加，型材的塑性降低，耐蚀性能变坏，并且过量游离Si还会使氧化膜呈灰色调。
Fe的电极电位与Al的不同，还严重影响合金的耐腐性能，电化学性能及氧化膜的光泽和明亮，随着Fe含量升高，使基材表面漫射性增加，复合膜色泽发生变暗、色调变青。电泳铝材Fe含量要严格控制。
如何预防6063和6061铝型材在挤压过程中拖黑和夹渣？
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为了解决6063和6061铝型材有关拖黑、夹渣的缺陷问题，减少报废量，提高成品率。通过长期的跟踪，对预防6063和6061铝型材拖黑、夹渣提出以下三个方法来解决：
1、生产工艺控制
剪完棒要用风管吹干净铝棒上的尘土，减少带入的灰土等，减少拖黑、夹渣的来源；
压余厚度要留够，太薄的压余会导铝棒死区卷入型材尾端，造成拖黑、夹渣； 挤压速度要进行有效的控制，特别是末端要进行减速处理，防止紊流卷入表皮杂质； 每生产一段时间要进行清缸。
2、设备、装置的调整
如挤压杆没有对中，挤压杆运动中磨损料胆，会造成料胆大肚、变形等缺陷；
模座中心位，上、下、左、右要对中，严禁移动模座进行生产，铝合金模板图设计流程，上下不对中的，要联系机修进行维修； 压饼大小要进行定期检测并换新，对于卷边的挤压饼，也会造成拖黑、夹渣等报废； 料胆长期使用，出现大肚等变形，也会造成批量报废，铝合金模板设计师，此种报废在生产中出现非常多，需要引起重视，新料胆一定将胆内的脏物去除并对内胆进行抛光后才能上机安装。
3、模具设计、生产计划的调整
对于平面模，如有需要加装导流板进行导流，这样做缩小了进料口，钳制住死区；
料胆口必须充分包围模具分流孔，班长要对每装一套模具进行对比，如有分流孔过大的现象，不能上机生产，要转大机生产； 生产下计划时，要根据模具部开模的原始机台（同棒径的可以通用）下计划，不要出现小棒生产大棒机台的模具。
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