O型橡胶圈选型（三）
O型密封圈选择应考虑的因素：1、工作介质和工作条件。在具体选取O型圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。2、密封形式
按负载类型可分为静密封和动密封;按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封;按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，原装进口o型橡胶圈，应使O型圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小;对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽轴向安装时，管道o型橡胶圈，要考虑压力方向。内部压力时，O型圈外径应比沟槽外径约大1～2%;外部压力时，应使 O型圈内径比沟漕内径约小 1～3%。
O形橡胶圈的硫化应注意什么
目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史最悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，o型橡胶圈，而注射模压则自60年代起逐步由塑料工业进入橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，丁晴进口o型橡胶圈，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。
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