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导轨润滑剂的作用

导轨是在机床上用来支承和引导部件沿着一定的轨迹准确运动或起夹紧定位作用的轨道。轨道的准确度和移动精度，直接影响机床的加工精度。目前应用的导轨有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。导轨的截面形状主要有Ｖ形、矩形、燕尾形、圆柱形及平面形等。常用的导轨材料是铸铁、钢、镶嵌或涂复在铸铁上的塑料或复合材料等。

1)导轨润滑剂的作用之一是使导轨尽量接近液体摩擦状态下工作，以减小摩擦阻力，降低驱动功率，温州滚子导轨，提高效率。2)减少导轨磨损，防止导轨腐蚀。流动的润滑油还起到冲洗作用。3)避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动。4)降低高速时摩擦热，湖州滚子导轨，减少热变形。

塑料滑动导轨的导轨副故障的诊断与维修

对于塑料滑动导轨，由于其自身诸多的优点，已非常广泛地被各种类型的数控机床所采用。

这一类导轨通常可分为两种：

一种是聚四氟乙烯导轨软带，滚子导轨，它是以聚四氟乙烯为基体，加入青铜粉、二硫化钼和石墨等填充物混合烧结，井做成软带状。与之相配的导轨副多为铸铁导轨或淬硬钢导轨。这种导轨副能使部件运行平稳、无爬行、定位精度高；无振动、噪声小；磨损小且嵌入性能好，与其配合的金属导轨不会被拉伤；可在原导轨面上进行粘结，不受导轨形式的限制。这种导轨出现的主要故障多为粘结时工艺掌握不好，使软带与导轨基面牯结不牢而造成的，解决起来较为容易。

另一种是环氧型耐磨涂层，它是以环氧树脂和二硫化钼为基体，加入增塑剂，混合成膏状为一组份，固化剂为另一组份的双组份塑料涂层。这种导轨在满足数控机床对导轨的各项要求的基础上还有一个突出的优点，嘉兴滚子导轨，即有良好的可加工性，可经车、铣、创、钻、磨削和刮削。另外这种导轨的使用工艺也很简单，特别是可在调整好固定导轨和运动导轨间的相对位置精度后注入涂料，可节省许多加工工时。特别适用于重型机床和不能用导轨软带的复杂配合面上。这种导轨常出现的故障主要是由于耐磨涂层材料臆性较大，受冲击载荷或意外碰撞时容易损坏。这一点是在使用过程中应特别注意的。

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