PET塑料瓶的成型原理是通过吹塑机在模具内高温高压条件下，使瓶坯体积按照模具轮廓膨胀，进而形成一定质量一定形状的中空包装容器，然后冷却脱模，随着吹瓶技术的增长，模具增长，产率极具增大，可每小时加工上万个塑料瓶，并且全部改动电脑程序控制系统，增加了工艺的稳定性，影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有温控，模具，加热环境，预吹等。PET瓶坯与预吹需注意，瓶坯的成型原理与塑料瓶类似，不同之处在于模具和设备有差异化，瓶坯是将PET切片注射进入注塑机模具内，手机吸塑托盘，经过高温高压形成的中空制品，分子量粘度不能过低，否则在吹塑加工时容易破损，瓶坯的加工工艺更为娴熟，生产效率几乎是塑料瓶的10余倍，预吹的影响因素主要是流量，即进料速率，不宜过快，应为机器处理的峰值偏低1/4，国内使用的设备（注塑机，吹塑机）多为德法两国制造，均有瓶坯供应系统，温控系统，主机系统，加热系统，辅助人工控制系统五大部分组成，随着机器设备的先进化，人工操作十分方面，设置好程序参数，全自动生产十分稳定。
PET材质具有吸湿性能，所以放置空气中，PET瓶坯或PET塑料瓶会吸附空气中的水分，应该置于干燥的通风处存放，PET塑料瓶一般耐热性能并不佳，多用于冷灌装，但是通过改变其模具，改变塑料瓶的形状，可以实现145摄氏度以下的热灌装。
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自动卷片的真空吸塑成型机，模具部分由铍-铜合金制造，pvc吸塑托盘，单工位型吸塑机的辐射加热这使得导热性比铝材有所改进，薄片达到0.5mm，冷却时间减少了15%～20%。低温真空吸塑成型模具需要的冷却时间较短，但模具温度不能随便降低。低模温取决于：塑料材料；所需的型腔斜度；板坯材料的厚度，若模塑件不能在各向等速冷却，随壁厚的增加，变形的可能性增加;换言之，壁越厚，模具的温度就应越高;制品的形状，轴向对称的制件比一侧的制件脱模温度高。当塑件和模具间夹带空气时，接触不良且冷却时间增加。当模具表面太滑或排气槽太少时，吸塑托盘，会存在接触不良。若真空吸塑成型制品畸变，说明与模具存在不良接触，其结果是导致冷却时间延长，否则，制品太软会变形。对于真空吸塑成型，吸塑 托盘，片材与模具接触一侧的冷却通常比不接触的更有效。当然，若双面均匀冷却，效果更优。
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