锂电池表面缺陷视觉检测
锂电池CCD视觉系统表面缺陷检测的关键作用
目前国际知名品牌的动力电池厂家如LG化学，三星SDI，松下电池，国内一线锂电池厂商如ATL，CATL，力神电池，中航锂电，光宇集团等均已逐步普及CCD视觉系统在线表面缺陷检测。这些知名品牌不惜投入大量资金，引入各种先进的CCD视觉检测系统，为的就是保证把每一颗出厂的锂电池的危险有所下降，为锂电池的安全生产和使用提供强有力的保驾护航。 超音速CCD视觉系统在实际生产过程中主要提供以下强大的功能。
1） 在极片运动速度高达80米/分的情况下，仍可稳定检测各类表面缺陷，人眼无法如此快速反应。
2） 根据不同的CCD相机硬件配置，大于0.1mm的缺陷均可稳定检测出来。
3） 能够实现大数据管理，无缝对接MES系统，例如数据的自动存储，瑕疵视觉检测，缺陷的分类统计，给工艺的改良和生产的可追溯性提供重要的数据支撑。
4） 实现人工智能学习，对不断变化的工艺衍生出各种缺陷类型，该图像软件系统可以实现一定程度的人工智能学习，该功能让锂电池生产检测向智能化迈进了一大步。
薄膜表面缺陷视觉检测
越来越多的薄膜生产企业开始使用高幅宽、速度更快的生产线，以降低成本、提高生产效率。然而依靠传统的人工检测难以适应高速的薄膜生产线，视觉检测，容易产生漏检造成质量损失，表面划痕视觉检测，因此薄膜瑕疵在线检测系统成为高速薄膜生产线中不可或缺的检测设备。
薄膜瑕疵在线检测系统用于检测各类薄膜产品在生产过程中表面出现的污点、蚊虫、孔洞、杂质等常见缺陷，系统可以在生产过程中及时的发现产品表面出现的疵点信息，实时反映生产线表面的缺陷信息，并进行瑕疵分类处理，完全取代人工肉眼进行瑕疵检测。大大的节省了生产成本，提高了生产效率，保证了薄膜的质量。
【系统原理】
MVC薄膜瑕疵检测系统使用“背光”
成像方式，通过架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描，将采集到的数据运用专利发明技术—MVC多功能图像处理软件—
进行实时检测，并对孔洞、异物、脏点、条纹、破损、边裂、皱折、划痕、暗斑、亮斑等常见缺陷进行分类和处理，其结构原理图如下：
【系统优势】 1.量身定制的专用系统： MVC系统是充分对客户进行调研，根据车速、幅宽、塑料薄膜品种检测要求为其量身定制的。也就是说，创视力求以专用的相机和专用的长效光源，并根据客户样品测试分析出解决方案以达到性价比的最优化。 2.实时检测： MVC系统的安装位置一般在卷取部之前，可以实现24小时不间断进行检测、识别和分类显示各种薄膜表面缺陷，对任何高速和宽度的生产线都可以。实现实时在线检测。操作人员可以即时观测到缺陷的图象，并可根据系统准确提供的缺陷位置信息，在后续生产过程中实时进行剪切或修复缺陷等措施。 3.自动精准定位： 系统具有标记打印器以用来指示缺陷的准确位置，操作人员可以根据需要对要处理的缺陷做记，复卷操作人员可以手动地将复卷机停在缺陷处对缺陷处进行修复。另外，可以通过调用存储的塑料薄膜缺陷记录，反向复现并与传动实现联锁，从而使复卷机能够准确自动地停在塑料薄膜缺陷处，以便进行修复。 4.易于维护： 基于以太网的构架和模块化的控制单元，实现远程系统更新维护，从而保证了整个系统工作的稳定性。另外，该系统人性化的外安装结构及合理布局，也使维护变得更方便。 5.操作方便： MVC系统具有友好的中文界面，易操作，CCD检测视觉检测，同时系统可以根据生产商的要求进行硬件和软件上的升级，从而帮助生产商提高产品质量，适应国际市场要求。
表面划痕视觉检测、视觉检测、尖刀视由尖刀视智能科技（上海）有限公司提供。尖刀视智能科技（上海）有限公司（www.advanceviews.com）实力雄厚，信誉可靠，在上海 闵行区 的电子、电工产品制造设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领尖刀视和您携手步入辉煌，共创美好未来！
