O形橡胶密封圈的不足之处
1、用于压缩动密封时，启动摩擦阻力较大。2、动密封时很难做到不泄露，只能控制其泄露量不超过规定的许可值。3、在气压和水压密封过程中，需要添加润滑油，进口o型橡胶圈生产厂家，防止磨损。在某些场合常需加防尘、防护挡圈。4、对偶配合件〈如运动面、沟槽、间隙等〉的加工尺寸及精度要求严格。根据O形橡胶密封圈与被密封装置的相对运动状态，可分为静密封用O形圈、往复运动密封用O形圈、旋转运动密封用O形圈。按密封结构，可分为径向密封和轴向密封两类O形圈。制造O形橡胶密封圈的材料主要是合成橡胶。根据工作温度、接触介质、承受压力的不同，在选择胶种时也有所不同。
你知道硅胶O型密封圈生产时怎么样不连片吗？
硅胶O型密封圈是一种以硅胶为原料，截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为硅胶O型密封圈，优质耐高温酸碱o型橡胶圈厂家，目前已经广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上。硅胶制品O型密封圈的生产过程中，有时候会碰到一些较为棘手的问题，例如像硅胶O型密封圈成型后不连片，下面永辉盛小编分享造成硅胶O型密封圈成型后不连片原因及解决方法。 1、模温过低 模温会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。2、压力过大: 压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，o型橡胶圈密封连接，增加适量的胶料，其次还有降点压力。3、胶料过少:胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。4、模具自拆过于尖锐锋利。可以将模具拿去喷砂，o型橡胶圈，相当于对模具自拆口做一次打磨。但最.好不要这么做，因为这是一套硅胶密封圈的模具，对模具自拆要求非常高，硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损，如果再刻意去喷砂打磨，待以后就很难拆边了。
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