直流电位差计是温度计量不可缺少的标准器，它采用补偿测量法，主要用于测量0.1μv至75mV之间的微小电势。利用直流电位差计检定热电偶时，应遵循以下原则选择电位差计:
一、根据被测量的特点选择适当类型的电位差计
如果被测量内阻比较小，应选用低阻电位差计(内阻≤几百欧);若被测量内阻比较大，应选择高阻电位差计(内阻≥1000Ω)。因为热电偶一般均为金属导体，本身电阻很小。直径为0.5mm的铂铑10-铂热电偶，每米约1.5Ω，所以应选择低阻电位差计。
二、根据未知电势值大小选择电位差计
其原则是应能使用上电位差计的第Ⅰ测量盘，要使电位差计在接近上限时工作，否则由于不合理地选择了高精度的电位差计，不仅会增加设备费用，还会降低测量准确度。选择电位差计一定要根据具体情况具体分析，其原则是一定要使用第.一测量盘。使用电位差计在接近上限时工作，以利于减少测量误差。
三、根据被测量的准确度来选择电位差计
要求测量准确度高时应选用准确度等级高的电位差计，表面热电偶温度传感器，反之应选用准确度等级较低的电位差计，根据JJG123-2004的规定，检定1级工业用铂铑10-热电偶，可选择0.02级直流低电势电位差计，检定2级10-热电偶及其他廉金属热电偶，应选择0.05级直流低电势电位差计。
四、选择电位差计时，还应注意使电位差计的最.小步进值满足热电偶分辨率要求
工作用热电偶，JJG123-2004规定电位差计的最.小步进值应为1mV。
了解了以上几个原则，在用直接电位差计检定热电偶时，就可避免一些技术上的误差。
造成热电偶误差原因的分析
概念正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。安装不正确，热导率和时间滞后等误差，它们是热电偶在使用中的主要误差。
1安装不当引入的误差
如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍;热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性;热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃;热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，表面热电偶 k型，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差;热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。
2绝缘变差而引入的误差
如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。
3热惰性引入的误差
由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，表面热电偶，应及时校正及更换。
4热阻误差
高温时，如保护管上有一层煤灰，尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应保持热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。
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