表面缺陷检测
针对工件表面的多种缺陷，维视图像今天为大家介绍一套基于机器视觉的对工件表面缺陷进行实时在线、无损伤的自动检测系统方案。 本系统是由CCD工业摄像头、高清镜头、照明系统及图像处理软件等部件组成。其工作过程是：首先将工件送到采集视场内；然后由成像系统将图像采集到计算机内部；运用图像处理软件对采集到的原始图像进行预处理以改善图像质量，从中提取感兴趣的特征量；最后运用模式识别技术对取到的特征量进行分类整理以完成系统的检测。 下面分别介绍系统的各部分的组成及特点。 一、CCD工业摄像头 为保证图像效果和检测精度，此系统可选用高分辨的工业CCD摄像头，针对不同的工件尺寸和要求，CCD分辨率也可稍作调整，MV-EM系列千兆网工业相机包含常用的多种分辨率，玻璃表面缺陷检测，可供系统选择。其中，表面缺陷检测，MV-EM510M是高精度检测系统最为青睐的产品。 二、高清镜头 为配合高分辨率CCD工业摄像头，我们选用百万像素级高清镜头。当然，与500万CCD相机更为搭配的非500万像素高清镜头莫属了。 三、照明系统 工件材质一般比较多样化，如普通的无反光材质工件，我们通常可选用环形LED光源以节省成本。但是，机器表面缺陷检测，对于金属等高反光材质的工件，我们就必须在光源的选择上下点功夫了，针对不同尺寸和外形，低角度环形光源、同轴光源和漫反射圆顶光源都可能是明智之选，这一般需要我们现场的测试来决定，而光源将对采集到的图像通常有决定性的作用。维视图像AFT系列包含环形光、条形光、背光、同轴光和漫反射光等多种LED光源，无论针对哪一类工件的检测，我们都能给出合适的照明系统。 四、图象处理软件 对于自动化的检测系统，仅仅采集出来图像是远远不够的，我们需要的是最后的检测结果，而这个工作就需要图像处理软件来完成了。智能视觉缺陷检测系统软件是维视图像公司多年缺陷检测项目成功经验的创新产品结晶，是传统机器视觉缺陷检测的更高发展。其简化了缺陷检测的复杂性，降低了操作人员要求（一键式检测），具有较高的适用性，可以适用与多种缺陷检测。
基于机器视觉技术的缺陷检测系统，由于其非接触检测测量，具有较高的准确度、较宽的光谱响应范围，可长时间稳定工作，节省大量劳动力资源，极大地提高了工作效率。此系统可对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测。不仅从根本上解决人工检测效率低、精度低的问题，同时，还可以降低原材料消耗、能耗和人力成本。此系统还可以推广到其他需要表面质量检测的行业中，如印刷、包装等行业，因此具有重要的实际应用价值和现实意义。
无纺布表面缺陷检测
检查对象：无纺布
典型缺陷：污点、节点、蚊虫、异物、油污、褶皱、纤维等；
检测宽度：可满足2600mm以上幅宽（可通过相机的组合满足不同的幅宽） 检测速度：可适应300m/min以上的车速；
检测精度：0.2mm~1mm（取决于车速、材质以及相机数量）。
检测对象：纺织布料检测，棉纺异纤清除【QCROBOT-T02】
1.纺织布料材质在线鉴定，如棉纤维成熟度 绒毛鳞片结构分析 反射特性等
2.合成纱线横截面分析、纱线结构分析
3.花纹识别，纹理分析比较
4.精准套色
5.实时监控产品质量、可检出纤维、纱线、织物. 棉结等织物疵点（色差、断线，缺经 、断纬 、轻微划伤 、吊经 、磨损，油斑 、水迹 ，断丝）
布匹检测系统主要应用于纺织行业中的各种布匹的生产缺陷检测以及布匹染印过程中出现的染印缺陷。缺陷主要包括：飞絮、蚊虫、脏点、断（错）经、断（错）纬、结头、漂白不匀等（根据国家的布匹检验标准，总共有超过50种以上的缺陷，这些缺陷将布匹分成不同档次）。印染过程中的缺陷包括：套印不准、偏色等。
检测对象：无纺布在线检测系统【QCROBOT-T03】
检测纺粘、水刺、热扎、化学粘合、热风等无纺布材料生产过程中布面缺陷与疵点检测
无纺布生产线速度：800米/分钟
检测幅宽：任何宽度（多相机）
图像精度：0.1mm-0.5mm
检测内容：无纺布材料表面疵点（孔洞，带钢表面缺陷检测，熔点，亮点和昆虫等）
疵点缺陷识别尺寸：0.2mm*0.2mm
发现疵点处理办法：报警（根据手动设定），自动记录位置（卷长方向和宽度方向），自动判别疵点类型，自动保存疵点图片信息。
检测结果汇总：系统自动生成无纺布卷材质量报表和疵点分布图表。
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