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液体静压润滑导轨
液体静压润滑导轨通常可分为开式,闭式及卸荷式三类。所谓开式静压导轨是指导轨只设置在床身的一边,依靠运动件自重和外载荷保持运动件不从床身上分离,因此只能承受单向载荷,而且承受偏载力矩的能力差,适用于载荷较均匀,偏载和倾覆力矩小的水平放置的场合。而闭式静压导轨是指导轨设置在床身的几个方向,并在导轨的几个方向开若干个油腔,能限制运动件从床身上分离,因此能承受正、反向载荷,承受偏载荷及颇覆力矩的能力较强,油膜刚度高,可应用于载荷不均匀,偏载大及有正反向载荷的场合。卸荷静压导轨没有油膜分开两导轨面,两导轨面是直接接触的,但在两接触面仍有少量流动的润滑油,其刚度较大,结构较简单,适用于要求导轨的接触刚度较大,同时又要减少导轨磨损,工作台在低速下运动均匀或运动件特别长的机床导轨。
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日本滚珠丝杠和直线导轨的发展历史
NSK从1916年开始开发制造轴承,已经具有90年生产轴承和45年生产滚珠丝杠的历史。最近几年,NSK还开发出了高速静音滚珠丝杠,朔州交叉滚子导轨,高负荷滚子直线导轨,这将对中国发展高性能机床提供有力的支持。轴承制造技术是NSK的强项,以此滚动技术为基础,忻州交叉滚子导轨,不断开发生产滚珠丝杠、直线导轨、主轴单元以及几乎使用于机床各个部分的所有滚动部件。在上个世纪80年代,在日本国内机床业数控化的进程中,NSK的精密轴承和精密滚珠丝杠担当了一个非常重要的角色。
在CCMT2006上NSK将展出一些先进的产品。在几年前,日本国内就开始生产速度超过100m/min的机床。为满足其高速的需求,NSK开发了DN值达22万(DN=轴径x转数),静音、且带有新的润滑结构、新循环方式的BSS系列高速滚珠丝杠。
机床的高速化,交叉滚子导轨,高加减速度的要求,使得滚珠丝杠的负载不断增加。为了满足高速的要求,一般来讲可选用大的导程滚珠丝杠,但是,选用大导程的滚珠丝杠会引起负荷能力不足、刚性不足的问题。NSK所开发的新BSS系列高速滚珠丝杠,具有低噪音,低震动的特征。由于采用了新的循环方式,其DN值也就是轴径和转数的乘积可达到22万,比现有的产品提高1倍。而且,噪音可降低5到7个分贝。另外,临汾交叉滚子导轨,由于不带钢球循环管,与现有同类产品相比较,螺母的外径可以减小15%~30%。根据需要,还可加上高防尘密封盖及免维护的自动润滑元件K1。并有中导程和大导程许多规格,其产品得到了日本许多大型机床厂家的好评。
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