VOC的回收及处理技术大盘点-燃烧法
对于成分复杂、高浓度的VOC，现在应用较多的方法是燃烧法，它是通过化学反应，将VOC中的有机物转变为C02和H2O。目前实际使用的燃烧方式主要有直接燃烧和催化燃烧，其过程复杂并且可能包括一系列分解、聚合及自由基反应。直接燃烧也称为直接火焰燃烧，它是把VOC中可燃的有机物组分当作燃料在气流中直接燃烧，温度一般在1100℃左右。因此，该方法只适用于净化有机物组分燃烧时热值较高的VOC，因为只有燃烧时放出的热量能够补偿散向环境中的热量时，才能保持燃烧区的温度，吉林voc废气处理，维持燃烧的持续。催化燃烧是以Pt、Pd、CuO、Ni0等作为催化剂，在较低的温度下(150～600℃)使VOC中的有机物可燃组分氧化分解成C02和H2O。催化剂的存在使有机物在燃烧时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。但由于VOC中含有较多杂质，很容易引起催化剂中毒，且催化剂常只针对特定类型的化合物，因此催化燃烧的广泛应用在一定程度上受到了限制，哈尔滨voc废气处理，也易造成二次污染。
燃烧法具有效率高、处理彻底、消除恶臭、污染小等优点，但由于VOC燃烧氧化的最终产物是C02、H2O等，因而使用这种方法不能回收到有用的物质，且使用催化燃烧时所用催化剂成本很高，费用大大提高。
风量大、浓度低VOC处理工艺
吸收法。本法适合于温度低、中高浓度的废气。寻找性价比高的，高效的低挥发性吸收液也比较难，同时还存在二次污染，净化效果也不理想。活性碳直接吸附。净化效果好，但是运营成本会很高，voc废气处理，因为要求经常更换活性炭以保证净化效果，并且换碳过程中造成二次污染。直接燃烧。适合高浓度、小风量废气治理。不容易控制和掌握，对运行技术要求高。对大风量低浓度的废气治理，能耗非常大，运行成本高。催化燃烧。适合高温或高浓度的有机废气治理，国内技术成熟，使用经验广泛。节约能源；净化率高，工艺简单，操作方便，安全性好。但是不适用于低浓度的废气治理。冷凝回收。对于成份相对单一，抚顺voc废气处理，浓度高的有机废气，还是有很大的优势，回收利用价值也很高，能创造具大回收效益。
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