铝型材加工行业结构性产能过剩严重 企业业绩出现分化
[来源：上海皇闽铝业]
盲目投资也造成结构性产能过剩严重。章吉林表示，铝加工业很多投资产品方案雷同，对深加工特色产品、细分市场及某一精专项目关注不够，都盯着高.档铝板带材和大型工业型材，造成结构性产能过剩严重。例如，航空铝厚板材，按精整设备通过能力计算，目前已建成产能35万吨/年，估计全部建成后产能将近100万吨/年。但包括客机和货机在内的全球航空铝材需求量每年不过60万吨，中国2020年后的需求量也不会超过10万吨。
在行业结构性产能过剩的背景下，铝加工业结构调整也不断加快，行业洗牌开始加速。章吉林表示，随着结构调整的加快，竞争日趋白热化，导致订单向品牌效应好、技术力量强、管理水平高等综合优势明显的企业集中。他举例说，在铝合金建筑型材生产企业中，中国有色金属加工工业协会评选的全国20强企业，除极个别企业外，2014年的生产都保持了15～30%的增长，而一般中小企业生产下降，有的甚至被淘汰出局。这也导致企业经营效益出现明显分化。“品牌优势大的企业比一般企业好，民营企业好于国有企业，铝挤压企业好于平轧企业，深加工企业经营能力更强。”章吉林说到。
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通常，如果没有非预定的停机时间，那么产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变。最后一个因素是温度及其受控程度是可变的。
一个因素是挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压；第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃；第三个因素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，闸北区铝型材防护罩，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最后一个因素是温度及其受控程度。
如果挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，长宁区铝型材防护罩，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的最优的挤压（锭坯）温度。
生产实践证明，锭坯温度要保持在430℃左右（挤压速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得超过500℃，6061合金型材的出模温度不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。
挤压筒温度也是很重要的，铝型材防护罩，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力，要使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。好的预热规范是：升高到235℃，保温8h，继续升温到430℃，保温4h后，才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致，而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是极佳的预热方式。
在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。
生产高端优质表面型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量，因而能降低锭坯端头温度，能减少杂质进入型材内，有助于提高产量。
模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃；另一方面也不得过高，否则，徐汇区铝型材防护罩，不但硬度可能下降，同时会产生氧化，主要在工作带。在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。要采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。
锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量主要决定于模具设计。为了获得大产量，对各项温度决不可忽视，应记录各个温度并严加控制，以找出机台的大产量与各项温度的关系。
最后，挤压生产厂的员工都应牢记：温度的精密控制，对提高产量是至关重要的。
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