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亚克力制品的加工工艺有哪些？

用锯切割材料或成型，切割的路线可弯可直。有专用的振动锯，微型锯，也可以用钢锯、钢丝锯，由于锯出材料边缘是粗糙的，还必须用锉、砂纸打磨平整。切削亚克力也可以像铝、铜等金属那样用车床切削。比如要求比较精的截取一块有机玻璃或有机玻璃管，用车床切削就能保证横截面与轴线垂直，且尺寸较准确。

热割

如果切割的路线比较弯曲复杂，没有专用振动锯，可用热割锯切割，但要注意用热割锯割过的亚克力边缘增厚且不平整，所以热割成型只能是粗胚，应该在成品标准线之外热割，给细加工留有余地，否则经过细加工出来后比要求的尺寸偏小。

锉

锉是用锉刀锉。有下列三种情况需要锉：（1）锯过的材料边缘，（2）做成的粗胚略微偏大但又不便用锯割，用锉刀锉使其与所要求的尺寸相符。（3）去掉犀利的棱角，仓鼠笼，使其圆滑，手感好。

热弯如果要想把板材弯成某个角度。例如要弯成直角。必须用热弯器，将材料要折弯的部位放在热弯器上烤软，然后再放在桌子边缘折弯，待冷却后角度就固定了。

钻在亚克力上钻孔要比在金属和木质材料上钻孔麻烦得多。主要有下列两方面：

（1）钻头与亚克力摩擦产生的热使钻屑熔化粘在钻头上，包裹了钻头，钻不出好的孔。

（2）在孔将要钻通时，钻头会带着材料一起旋转，特别是用直径4毫米以上的钻头在板材上钻孔时最容易发生这类情况，稍不小心，就碰伤手，因此要规范的操作。

抛光

用机械刀雕出来的亚克力边缘是非常粗糙的，切割的表面非常模糊，透光度极低，这时候就需要抛光；激光机雕刻出来的亚克力比机械的好点，因为激光本身温度极高，在切割过程中相当于用火焰抛光过一次，超大空间，缺点是有细微的束状纹路，而且太厚的板激光雕不穿。常见的抛光工艺有火焰抛光、布轮抛光、钻石抛光等3种，前两种是手工抛光，不仅比较费时，而且抛光出来的效果无法像原来那么清澈透明，还是有点差距的；较好的抛光是钻石机抛光，抛光出来的效果非常理想，透明度几乎跟亚克力没雕刻之前一摸一样，晶莹剔透，正确选择仓鼠笼，清澈见底，一般用于对工艺要求非常高的工艺品、展示架等产品。

粘切割、抛光后的半成品有时候需要组装，这时候要用特殊胶水来粘接，常见的如：亚克力展示架、亚克力抽屉、客房用品盒、资料架等都需要用到这道工艺。