影响铝型材产品产量和质量的主要因素
[来源：上海皇闽铝业]
1、铝棒质量的重要性：对于质量要求较高的铝型材，铝棒质量的好坏直接影响产品的质量和产量，合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭可以减少模具的损耗，提高有效的生产时间，从而提高挤压速度实现极大产量。
2、先进装备与高素质工人是提高产量的前提：对提高挤压产品的产量来说，先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。
3、模具的重要性：合理的模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间，提高产品质量降低废品率，对实现产量极大化是非常重要的。
4、温度控制与提高产量的重要关系：通常，如果没有非预定的停机时间，那么产量主要决定于挤压速度，铝合金模板，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变。最后一个因素是温度及其受控程度是可变的。
铝型材加工行业结构性产能过剩严重 企业业绩出现分化
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盲目投资也造成结构性产能过剩严重。章吉林表示，铝加工业很多投资产品方案雷同，对深加工特色产品、细分市场及某一精专项目关注不够，都盯着高.档铝板带材和大型工业型材，造成结构性产能过剩严重。例如，航空铝厚板材，按精整设备通过能力计算，目前已建成产能35万吨/年，估计全部建成后产能将近100万吨/年。但包括客机和货机在内的全球航空铝材需求量每年不过60万吨，铝合金模板建筑哪里有，中国2020年后的需求量也不会超过10万吨。
在行业结构性产能过剩的背景下，铝加工业结构调整也不断加快，行业洗牌开始加速。章吉林表示，随着结构调整的加快，竞争日趋白热化，铝合金模板技术员，导致订单向品牌效应好、技术力量强、管理水平高等综合优势明显的企业集中。他举例说，在铝合金建筑型材生产企业中，中国有色金属加工工业协会评选的全国20强企业，除极个别企业外，2014年的生产都保持了15～30%的增长，而一般中小企业生产下降，有的甚至被淘汰出局。这也导致企业经营效益出现明显分化。“品牌优势大的企业比一般企业好，民营企业好于国有企业，铝挤压企业好于平轧企业，深加工企业经营能力更强。”章吉林说到。
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