O型密封圈的优缺点
O型圈主要用于机械部件中防止液体和气体介质的泄露。是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型；其材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O型圈的使用性能。
在很多喷头中的O型圈都是有使用寿命的，根据喷头自身的工作特点和使用情况，对密封圈的磨损程度不一样，它的时效也就不一样。所以，丁晴o型橡胶圈，有时候我们更换了新的密封圈，但是用的时间却比别的喷头用的时间短，这并不能说明密封圈的质量有问题，需要从总体情况分析。一)优点:1)结构简单，体积小，o型橡胶圈生产厂家，安装部位紧凑;2)具有自密封作用，不需要周期性调整;3)静密封可以做到不泄露;4)适应性大，用途广;5)价格便宜。二) 缺点;1)用于压缩密封时，起动摩擦阻力大;2)如果使用不当，o型橡胶圈，容易引起O形圈切、挤、扭、断等事故;3)一般的密封还很难做到不泄露，只能控制起渗漏量不大于规定许可值;4)在某些场合使用，往往需要加装保护挡圈和防尘圈.在气压和水压等密封中，求购o型橡胶圈，有时还需要配备润滑附属装置。
浅谈O型机械密封圈的密封原理
用于往复运动密封时的密封原理： 在液压转动、气动元件与系统中，往复动密封是一种最常见的密封要求。动力缸活塞与缸体、活塞干预缸盖以及各类滑阀上都用到往复运动密封。缝隙由圆柱杆与圆柱孔形成，杆在圆柱孔内轴向运动。密封作用限制流体的轴向泄漏。用作往复运动密封时，O形圈的预密封效果和自密封作用与静密封一样，并且由于O形圈自身的弹力，而具有磨损后自动补偿的能力。但由于液体介质密封时，由于杆运动速度、液体的压力、粘度的作用，情况比静密封复杂。
当液体在压力作用下，液体分子与金属表面互相作用，油液中所含的“极性分子”在金属表面上紧密而整齐的排列，沿滑移面与密封件间形成一个强固的边界层油膜，并且对滑移面产生极大的附着力。该液体薄膜始终存在于密封件与往复运动面之间，它亦起一定的密封作用，并且对运动密封面的润滑是非常重要的。但是对泄漏来讲是有害的。但往复运动的轴向外拖出时，轴上的液体薄膜便与轴一起拉出，由于密封件的“擦拭”作用，当往复运动的轴缩回时，该液体薄膜便被密封元件阻留在外面。随着往复运动行程次数增多，阻留在外面的液体就越多，最后形成油滴，这就是往复运动式密封装置的泄漏。由于液压油的粘度随着温度的升高而降低，油膜厚度相应减小，所以液压设备在低温下启动时，运动开始时的泄漏较大，随着运动过程中因各种损失引起温度升高，泄漏量有逐渐降低的趋势。
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