浅谈O型机械密封圈的密封原理
用于往复运动密封时的密封原理： 在液压转动、气动元件与系统中，往复动密封是一种最常见的密封要求。动力缸活塞与缸体、活塞干预缸盖以及各类滑阀上都用到往复运动密封。缝隙由圆柱杆与圆柱孔形成，杆在圆柱孔内轴向运动。密封作用限制流体的轴向泄漏。用作往复运动密封时，O形圈的预密封效果和自密封作用与静密封一样，并且由于O形圈自身的弹力，o型橡胶圈，而具有磨损后自动补偿的能力。但由于液体介质密封时，由于杆运动速度、液体的压力、粘度的作用，情况比静密封复杂。
当液体在压力作用下，液体分子与金属表面互相作用，油液中所含的“极性分子”在金属表面上紧密而整齐的排列，沿滑移面与密封件间形成一个强固的边界层油膜，并且对滑移面产生极大的附着力。该液体薄膜始终存在于密封件与往复运动面之间，它亦起一定的密封作用，并且对运动密封面的润滑是非常重要的。但是对泄漏来讲是有害的。但往复运动的轴向外拖出时，轴上的液体薄膜便与轴一起拉出，由于密封件的“擦拭”作用，当往复运动的轴缩回时，该液体薄膜便被密封元件阻留在外面。随着往复运动行程次数增多，阻留在外面的液体就越多，o型橡胶圈标准，最后形成油滴，这就是往复运动式密封装置的泄漏。由于液压油的粘度随着温度的升高而降低，油膜厚度相应减小，所以液压设备在低温下启动时，运动开始时的泄漏较大，o型橡胶圈配合尺寸，随着运动过程中因各种损失引起温度升高，泄漏量有逐渐降低的趋势。
O型橡胶圈选型（一）（二）
O型圈由于它制造成本低廉及使用方便，因此广泛适用在各种动、静密封场合。大部分国家对 O型密封圈都制定系列产品标准， 其中美国标准 (AS568)、 日本标准 (JISB2401)、国际标准(ISO3601/1)较为通用。
一、密封机理O型密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与 O型密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。二、性能参数静态密封无挡圈时，o型橡胶圈材质，最.高可达 20MPa;有挡圈时，最.高可达 40MPa;用特殊挡圈时，最.高可达 200MPa。动态密封无挡圈时，最.高可达 5MPa;有挡圈时，较高压力。运动速度 最.大往复速度可达 0.5m/s，最.大旋转速度可达 2.0m/s。温度一般场合：-30℃～+110℃;特殊橡胶：-60℃～+250℃;旋转场合：-30℃～+80℃。
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