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液压设备:三种异常现象要警惕-执行装置动作缓慢

液压系统发生问题一般会在执行装置上体现出来,表现为动作迟缓,完成动作的时间延长。因为液压系统是把液力转化为机械能,如果执行装置速度减弱,反应迟缓,也就意味着液压介质(液压油)的流量发生了损耗。流量损耗可能的原因有外泄漏或者内泄漏。外泄漏比较容易发现,例如管子破裂、接头松动、紧固不严等。内漏主要由液压泵、液压缸、阀门泄漏引起,难以发现,一般需要借助仪器进行检测。关于内漏,前面提到过,有内漏发生时,液压器材厂 上海,会发生压力下降,不能建立正常油压,同时伴随温度升高,因此红外测温仪(infrared thermometer)有助于检查液压系统内部泄露。为了更准确的检测内漏,液压器材,还可以同时用上液压流量测试仪(hydraulic flow-tester)。液压系统内漏常表现为动作迟缓同时伴随液压油温升高。而液压油温升高,上海液压器材公司,液压油黏度降低,加剧泄露,液压器材液压设备,泄露加重反过来又加剧油温升高。


液压设备常见故障分析与排除-压力失常排除方法

严格按照液压泵正确的装配方式进行装配,并检查其控制装置的线路是否正确。增加液压油箱相对液压泵的高度,适当加大吸油管直径,更换滤油器滤芯,疏通管道,可解决泵吸油困难及吸空的问题,避免系统压力偏低;另外,选用合适黏度的液压油,避免机器在较低环境温度时因油液黏度过高导致泵吸油困难。针对液压控制阀的处理方法主要是检查卸荷或方向阀的通、断电状态是否正确,清洗阀芯、疏通阻尼孔,检查单向阀的方向是否正确,更换清洁油液(重新加注液压油时建议用配有过滤装置的加油车来加油)等。油箱内的回油管没入液面以下,吸油管路接头处加强密封等,可有效防止系统内混入空气,避免系统压力不稳定。



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