只有厂家才知道的铝型材特点
[来源：上海皇闽铝业]
铝型材在我们的生活中是随处可见的，家具上用的滑道，拉手，封边，门窗用的铝合金，办公用的屏风都是铝合金的，下面我们就请铝型材加工厂的师傅们帮我们谈谈铝型材在加工的过程应该注意的事项。
铝型材加工的特点：
1、纵向行程大：为适应铝型材细长类零件的特点，铝合金模板，铝型材加工中心工作台面多为窄长形状.宽度不超过500mm;长度6500mm至7000mm，以适应典型的6米型材加工.工作台面上标配气动夹具和定位靠板，便于工件定位、夹紧.铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种，体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点.。 配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工.。
2、主轴转速高：通用加工中心主轴高转速一般在8000rpm以下;而铝型材加工中心主轴高转速要达到或超过18000rpm.由于转速高，一般采用集成式永磁同步电主轴，将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式.后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念，冷却润滑效率高，冷却液消耗少，尤其适合铝型材加工。
3、精度、刚性适中：门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间;加上加工对象多为薄壁件，铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性.铝型材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接，这在通用加工中心中也很少见。
如何预防6063和6061铝型材在挤压过程中拖黑和夹渣？
[来源：上海皇闽铝业]
为了解决6063和6061铝型材有关拖黑、夹渣的缺陷问题，减少报废量，提高成品率。通过长期的跟踪，铝合金模板生产，对预防6063和6061铝型材拖黑、夹渣提出以下三个方法来解决：
1、生产工艺控制
剪完棒要用风管吹干净铝棒上的尘土，减少带入的灰土等，减少拖黑、夹渣的来源；
压余厚度要留够，太薄的压余会导铝棒死区卷入型材尾端，造成拖黑、夹渣； 挤压速度要进行有效的控制，特别是末端要进行减速处理，防止紊流卷入表皮杂质； 每生产一段时间要进行清缸。
2、设备、装置的调整
如挤压杆没有对中，挤压杆运动中磨损料胆，会造成料胆大肚、变形等缺陷；
模座中心位，上、下、左、右要对中，严禁移动模座进行生产，上下不对中的，要联系机修进行维修； 压饼大小要进行定期检测并换新，对于卷边的挤压饼，也会造成拖黑、夹渣等报废； 料胆长期使用，出现大肚等变形，也会造成批量报废，铝合金模板卡子，此种报废在生产中出现非常多，需要引起重视，新料胆一定将胆内的脏物去除并对内胆进行抛光后才能上机安装。
3、模具设计、生产计划的调整
对于平面模，如有需要加装导流板进行导流，铝合金模板规范，这样做缩小了进料口，钳制住死区；
料胆口必须充分包围模具分流孔，班长要对每装一套模具进行对比，如有分流孔过大的现象，不能上机生产，要转大机生产； 生产下计划时，要根据模具部开模的原始机台（同棒径的可以通用）下计划，不要出现小棒生产大棒机台的模具。
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