热电偶测量中所受干扰产生的原因
根据对热电偶工作中受到干扰的分析，可将干扰源分为电磁感应、高温漏电、高压电场、附加电势、化学电势、泄漏电流、其他干扰等7种。下面就对其分别进行论述。
(1)电磁感应对热电偶的干扰：由于在工厂有许多大功率的变压器、交流电机和强电场，它们的周围都存在着很强的交变磁场，若热电偶安装在附近，又没有进行防干扰设置，交变磁场将会以电磁感应的形式，进入热电偶测量回路从而影响测量的精准性。
(2)高温漏电对热电偶的干扰：热电偶是用于温度测量的传感器，有时需测量1000℃以上的高温。这时加热设备的保温材料，接触式热电偶，热电偶的保护管和绝缘材料的绝缘性能会迅速下降，加热元件上的电压就会泄漏到热电偶的电极上，使热电偶对地之间产生干扰电压。这种干扰会随着测量温度的升高而增大。
(3)高电压电场对热电偶的干扰：由于高压电线将产生高压电场，铂铑热电偶，若热电偶补偿导线与高压电源线平行铺设，就会通过补偿导线与地之间的分布电容产生干扰电压。
(4)地电流对热电偶的干扰：若在热电偶测量回路的附近，有绝缘性能不良的大功率设备时，就会产生干扰电流。当热电偶测量回路有两个以上的接地时，就会由于对地电位的不同形成电位差，而产生干扰进入测量回路。
(5)附加电势产生的干扰：由于热电偶的测量回路需要采用不同的金属导线和补偿导线连接热电偶和显示仪表。当这些不同导线连接点温度不同时，就相当于增加一个附加热电偶，它将产生一个附加电势进入测量回路，从而对回路进行干扰。
(6)化学电势产生的干扰：当热电偶及补偿导线组成的测量回路，处在酸、碱等化学成分环境中时，热电偶和补偿导线将会因受到侵蚀而产生化学电势，造成回路产生测量误差。
(7)其他因素的干扰：当测量回路所处环境潮湿造成绝缘性能下降时、有直流电源接触时及热电偶接触到加热源时，都有可能在测量回路产生干扰引起测量误差。
如何提高热电偶测温准确度
外部冷端补偿方式，也就是使用冰点的方式。此时，测温仪表就是数字表，使用6位半以上准确度的数字表就可以达到要求，热电偶，但是要确保数字表是经过定期校准的数字表。此时温度测量的准确度在很大程度上取决于冰点制作的好坏。而制作一个好的冰点要注意几点：一是使用纯净水，热电偶连接器，当水含有其他杂质时会影响冰点温度。二是制作的过程中避免污染，例如手上或者搅拌器上的油，盐，糖或者其他的物质。因此洗手和清洗搅拌器是很重要的。三是冰的大小和搅拌的均匀。制作的冰是黄豆大小的颗粒状，而不是大冰块，将颗粒状的冰压实，上面是薄薄的水层。内部冷端补偿方式。这就要求测温仪必须有内部补偿的技术，数字表基本都不具有这个功能。所以不可能实现。而此时热电偶测温的准确度就取决于温度补偿的准确度。一般测温仪的温度补偿准确度都在1度以上，因此，加上热电偶的误差，温度测量的准确度至少在1.5度以上。
不论是外部还是内部补偿，还是使用精度多高的数字表，热电偶本身的误差是不可以避免的。这是热电偶本身的特性所致。也就是说热电偶本身的误差就大于铂电阻。而且随着热电偶使用时间的加长，金属老化，反复升降温，热电偶也会不准。所以热电偶需要定期的检定。即使检定，在检定周期内也很难知道热电偶是否超出指标，即使超差也无从所知。因此如果要提高或者确保热电偶测温的准确度，一个很好的方法就是在测试之前，对热电偶进行实时的标定。举例说，通过一台计量炉，如图所示，将使用的热电偶在需要测试的温度下进行现场的标定，看其实际的测试值是多少，误差有多大。然后立即开始所需的温度测量。立即进行修正，这样就可以获得可靠的测量结果。目前在制药行业以及一些其他的特定行业规程管控的工业领域，这个要求是必须执行的。也就是必须在现场先对热电偶进行标定，然后再进行温度测量。并且这个过程是有记录的。
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