橡胶制品原材料准备
橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中，橡胶制品致癌吗，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：
生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块;
块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎;
粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去;
液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;
配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，橡胶制品，硫化时产生气泡，从而影响产品质量。
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汽车橡胶制品行业需朝专业化
汽车橡胶制品是汽车零部件工业中不可缺少的重要组成部分。汽车橡胶制品主要包括轮胎、各种胶管、密封制品(油封、密封条、圈垫等)、传动带(V带、同步带)、减震橡胶及安全制品等多种橡胶制零部件。
我国生产的橡胶制品主要有密封制品、制动制品、减震制品、胶管和安全制品等五大类，橡胶制品行业生产企业既有家庭作坊又有大型国企，有私营企业也有股份公司，哪些企业用橡胶制品，企业数量达几千家。
而当前国际橡胶制品生产企业是朝着大型化、集团化的规模经济发展，相关工厂也朝着专业化、集约化生产方向发展。
国外特大型的橡胶制品企业年销售额大都高达20亿美元以上。像英国道蒂密封件有限公司、法国的 Hutchinson公司、美国Gates公司等国外知名的橡胶制品企业都是集团化公司，它们都拥有多个专业生产厂，能从事自动化、机械化和专业化生产，具有相当大的经济规模效益。
因此，为了缩短与国外同行业的差距并参与国际市场竞争，我国汽车橡胶制品行业需要朝专业化、规模化生产发展。
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