液压软管常见故障及原因分析
内胶层的故障
（1）软管内胶层坚硬、有裂纹。由于橡胶制品中加入了增塑剂，使软管柔韧可塑。软管在高温、高压下工作，软管过热，会使增塑剂溢出。另外，过热的油液通过系统中的缸、阀或者其他元件时，如果产生较大的压降会使油液发生分解，导致软管内胶层氧化而变硬。遇到这种情况，应先检查液压系统工作温度是否正常，阀节流处，泵的吸油道是否通等，液压管接头 双卡套，在排除所有可能导致油温过高和油液分解的因素后更换软管。
（2）软管内胶层严重变质，卡套式液压管接头价格，明显发胀。软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是由于液压油使用时间超期或被氧化变质的污物存在于液压系统中，软管受到化学作用而变质，在回油口处会发现碎橡胶片。若发生次现象，应检查液压油的理化指标，检查系统油液于软管内胶材质的相容性和工作温度是否符合标准。
液压软管失效后的严重后果！
软管一旦失效，应立即关闭设备并离开现场，直至管内压力释放完毕。仅仅关闭液压泵未必能释放掉管内的所有压力，在许多情况下系统内使用单向阀之类的装置，可以在泵及系统不工作的情况下保持软管内的压力。软管上的小孔，即通常所说的针.孔，会释放危险的富有能量的但又不易看得见的液体流。在这种情况下，液压管接头，可能需要用几分钟到数小时的时间才能释放完软管内的压力，使其可以安全地进行检测。压力降到零之后，软管可从设备上拆下并进行检测。所有失效的软管都必须进行更换，千万不要试图对已失效的软管进行修补或修复。在未确认软管内绝.对不含受压流体之前不得触摸或检查软管。高压流体十分危险，可能导致严重甚至是致命的伤害。
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