从国家强制要求燃气灶具必须带有熄火保护装置以来，市场上销售的灶具产品中都增加了熄火保护装置。当在灶具中增加熄火保护装置后，会给用户带来一些使用上的不习惯；同时也增加了故障点，表面热电偶，维修难度也相应加大。
1 热电偶熄火保护装置的特征
直观判断一台炉具是否使用热电偶熄火保护装置，一般来说，通过一看探头，二看电池，就能知道。热电偶熄火保护装置灶具有两个明显特点：
（一）灶具每侧火盖（也称分火器）的旁边固定有个铜柱的探头，探头顶部有段不锈钢段。探头基本与分火器同高。
（二）使用热电偶熄火保护装置的嵌入式灶具，一般只用一节1号电池；台式灶具一般不用电池。
2 热电偶熄火保护装置的工作原理
热电偶熄火保护装置的电原理图如图1所示，热电偶熄火保护装置主要由两个装置组成，一个是热电偶，另外一个是电磁阀。热电偶用来感应火焰的热度，并将热度转变成电能，传给电磁阀，并给电磁阀的吸合提供能量；电磁阀通过接受热电偶提供的能量，开启或者关闭气路。
当火焰烧着热电偶顶端时，热电偶的温度慢慢升高，产生的电压就越来越大，当升高到一定温度，产生的电能能使处于闭合的电磁阀继续吸合；当热电偶没有被火焰烧着后，温度慢慢降低，当温度下降到一定程度时，热电偶产生的电能不能维持电磁阀的继续吸合，这时，电磁阀就打开，切断气路，灶具熄火。
需要提出的是，表面热电偶规格，热电偶产生的电能很低，不能驱动电磁阀自己从打开状态转为闭合状态，只能维持电磁阀的闭合。电磁阀由打开状态转到闭合状态，需要我们用力压下灶具旋钮。
热电偶的定期检查与检定
热电偶经一段时间使用后，由于热电极的高温挥发、晶粒组织变化、氧化腐蚀等原因，常出现老化变质，称为热电偶的劣化，这会使热电偶的热电特性改变，造成测温误差。常用热电偶变质程度如表3所示。为此必须准确推断劣化程度以便维修更换，同时要做定期检定，以保证精准测量。
为避免浪费，滚筒式表面热电偶，宜对劣化程度不严重的热电偶进行维修。维修时首先进行清洗，分为酸洗和硼酸钠清洗，目的是除去表面污物，改善其热电偶特性，延长热电偶寿命。然后进行退火处理，目的是清除电极中内应力，改善热电偶晶相，提高热电偶稳定性。通常退火有通电退火、炉内退火两种方法。经过上述方法处理，鉴定合格后，可重新投入使用。
针对劣化这种不可避免的量化过程，可采取以下对策:①用耐热钢管替代不锈钢保护管;②防止还原性气体深入，可采用复合管型实体热电偶。
另外，热电偶存在零点漂移的问题，而且漂移方向均为负偏差。在工业生产中，稍不注意就会发生工件过烧的质量事故，所以热电偶要严格按照检定周期进行周期检定。热电偶检定应严格按照国家检定规程进行。
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