国内铝型材着色技术多种多样
[来源：上海皇闽铝业]
铝型材的着色，传统采用电解着色（即日本人浅田发明的浅田法，铝合金模板，也称二次电解）。室内装饰也用染色法获得丰富多彩的颜色（染色法不适于应用在室外）。近年来，国外已推出多色化技术（即利用光干涉效应着色，日本称之为三次电解）复合着色（染色后再电解着色）技术，突破了电解着色只有古铜色的框框。但在我国还未实现工业化生产。
单镍盐电解着色体系：单镍盐电解着色体系逐渐增多。欧洲一直以锡盐着色为主，由于锡盐和锡镍混合盐抗杂质干扰强，铝合金模板标准图集，对环境损害小，工业控制容易，我国一直以锡盐（和锡镍混合盐）为主。而日本则一直青睐于单镍盐，并配有与之适应的特殊电源和槽液净化（如去钠钾）装置。由于单镍盐对于浅色系（仿不锈钢色和香槟色）色差小，色调重复性好，因此我国和欧洲近年来均发展单镍盐着色技术，其槽液成分除MgSO4、H3BO3之外，NiSO4含量一般较高，在100g/L左右，杂质钠、钾均要控制，视工艺要求而不同，日本工艺还要控制铵的含量。
新型着色电源的引进：电源不是孤立的设备，它必然是特定工艺的配套装置。我国从日本引进的单镍盐电解着色工艺有2类，即日轻的尤尼可尔法（均匀着色之意）和新住化法，其电源并不相同，大体可认为是波形不同的直流着色。而欧洲用于单镍盐的着色电源也并非单纯的正弦波交流电，如西班牙采用DC（直流）/AC（交流）电源，美国有DC/AC/不对称AC电源。而意大利的ELCA公司推出多功能着色电源，可以输出DC.变频AC及DC和DC/AC叠加等。这种电源可以适用于各种类型的电解着色以及多色化技术。
颜色多样化的要求：颜色多样化促进新的电解着色槽液出现。钛金色的硒盐溶液，金黄色的锰盐溶液在我国已经相当普遍，但由于不像镍盐和锡盐那样经过国内外长期实践考验，这些溶液着色的铝材在封孔质量，尤其在使用中变色和褪色问题仍值得关注。最近在我国铝材阳极氧化的工艺中，不时出现一些与国外标准工艺不一致的做法，铝合金模板专业设计，并未仔细考查和检验（只为了降低成本）匆匆上马，作者以为对于长期使用效果和生产环境效益存在不少隐患。
如何预防6063和6061铝型材在挤压过程中拖黑和夹渣？
[来源：上海皇闽铝业]
为了解决6063和6061铝型材有关拖黑、夹渣的缺陷问题，减少报废量，提高成品率。通过长期的跟踪，对预防6063和6061铝型材拖黑、夹渣提出以下三个方法来解决：
1、生产工艺控制
剪完棒要用风管吹干净铝棒上的尘土，减少带入的灰土等，减少拖黑、夹渣的来源；
压余厚度要留够，太薄的压余会导铝棒死区卷入型材尾端，造成拖黑、夹渣； 挤压速度要进行有效的控制，特别是末端要进行减速处理，防止紊流卷入表皮杂质； 每生产一段时间要进行清缸。
2、设备、装置的调整
如挤压杆没有对中，挤压杆运动中磨损料胆，会造成料胆大肚、变形等缺陷；
模座中心位，上、下、左、右要对中，严禁移动模座进行生产，上下不对中的，要联系机修进行维修； 压饼大小要进行定期检测并换新，对于卷边的挤压饼，也会造成拖黑、夹渣等报废； 料胆长期使用，出现大肚等变形，也会造成批量报废，此种报废在生产中出现非常多，需要引起重视，新料胆一定将胆内的脏物去除并对内胆进行抛光后才能上机安装。
3、模具设计、生产计划的调整
对于平面模，如有需要加装导流板进行导流，铝合金模板生产厂，这样做缩小了进料口，钳制住死区；
料胆口必须充分包围模具分流孔，班长要对每装一套模具进行对比，如有分流孔过大的现象，不能上机生产，要转大机生产； 生产下计划时，要根据模具部开模的原始机台（同棒径的可以通用）下计划，不要出现小棒生产大棒机台的模具。
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