铜带表面缺陷检测
1、项目目标项目计划通过系统实现以下功能：
1. 铜带划伤。
2. 检测铜带凹凸缺损。
智能自动检测系统可以减少人工，提升质量，提高生产效率，形成产品质量和企业的核心竞争力。2、系统介绍2.1系统原理系统由机械结构与视觉检测系统组成，模具保护器多少钱一台，具体如图2所示：
图二 系统组成
产品进入生产线，经过视觉系统的处理，给出一个决策。
图三 视觉系统组成
图3是视觉系统的组成，其检测原理是：通过电控模块输出触发信号，模具保护器程序开发，系统收到工作到位触发信号后，自动采集图像，针对此系统开发的图像处理软件实时对采集到得图片根据客户提出的工艺标准进行处理和分析，并将处理结果输出至报警控制系统。2.2系统测试结果下述是样品检测测试结果
2.3 软件测试结果
2.3 软件测试结果
齿轮外观及尺寸检测系统
为什么加工零件需要做机器视觉检测 ，在大批量五金加工，大批量零件加工人工抽检的方法显得有点不靠谱了，大批量的五金零件可以通过结合自动化设备实现机器在线视觉检测自动化。
机器视觉系统检测速度快：(与系统算法有关)因为机器视觉系统要与高端的摄像头，高端的处理器，模具保护器光源，再结合我们精简的算法，徐州模具保护器，运行速度可以达到0.1秒每个产品或在更少的时间内实现机器视觉检测。
可以检测五金件的大小尺寸：在五金件视觉检测中物件的大小尺寸检测是最为常见的一种。
可以检测五金零件的表面是否存在缺陷：这种机器视觉检测要求可以跟据零件表面的产品特性作对比，实现大批量在线检测也足于。
多种功能同时实现在流水线上:可以在同一流水线上实现二种，三种或多种质量检测要求。而不影响到他的检测质量及检测效率。 样品名称 齿轮 系统等级 3 样品编号
附公差尺寸图纸 样品尺寸 检测范围 14*10mm
检测内容1 齿峰高度 对应公差 ±0.03
检测内容2 齿谷高度 对应公差 ±0.03
检测内容3 对应公差
客户要求 速度要求 安装尺寸要求
环境要求 电气接口要求
系统配套方式 (配套自动线或单机台，IO接口或通信接口要求)
图像系统配置 相机配置 500万像素 相机帧率 14fps 图像分辨率 2558*1936
图像精度 0.005mm 检测速度 500ms 镜头倍数
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