不合格胶料应该怎么处理呢？
不合格胶料经补充加工后，应根据不同情况，分别处理。
（a）多量掺用
[1]可塑度、相对密度和硬度与标准指标相差不大的胶料，可按一定比例均匀掺用于正常胶料中。可塑度误差为±0.01者可掺用50%；±0.02者可掺用30%；-0.02以下的要重新加工。可塑度偏高（硬度、相对密度符合要求）的胶料可掺用30%。相对密度误差为±0.01时，可掺用50%。硬度误差±1者，可掺用50%；误差为±2者，可掺用20%；误差大于±3者，相对密度误差大于±0.03，经补充加工仍不合格者，要测定性能，查出原因酌情处理。
[2]滤去杂质的胶料，经检查合格者，可按30%掺用于正常同类胶料中。
[3]轻度焦烧胶料，经补充加工处理后，停放24h，可按15%—20%掺用于正常同类胶料中。严重焦烧胶料，经补充加工处理后，应降级使用。焦烧非常严重以致无法处理时，应作为废胶处理。
（b）微量掺用
在不影响产品质量及工艺性能的条件下，可将不合格混炼胶按1%—2%比例掺用到同类胶料中使用。无硫胶料出现较大收缩，经加工后仍不见好转者，也可按2%比例掺合使用。
（C）不能掺用
混炼胶严重焦烧或已经完全硫化不能掺用，当废品磨胶颗粒使用！
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橡胶制品为什么会发白？
（1）配方规划不妥：
饱满喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，橡胶灯座，防老剂；搬迁喷出：常见于加工助剂，搬迁性防老剂。抗静电剂；生成喷出：常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物；反响停留：常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量；应力喷出：常见于无机填料：如碳酸钙
（2）技术操作不妥
混炼不均构成涣散不良，橡胶灯座标准，部分超越饱满度。炼胶温度过高，使配合剂部分过量。称量不精.确（多称，橡胶灯座安装，少称，漏称，橡胶灯座设计说明书，错称）。硫化温度过高，高分子降解构成喷霜。硫化温度过低，构成反响不完全而发作的欠硫喷霜。硫化时刻不行，构成欠硫喷霜
。喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥，构成橡胶外表发白表象
（3）原材料质量动摇
因产地原料不一样、制法不一样、技术不一样、批量不一样原材料有很大不一样，生胶的组成技术：聚合温度，催化剂，组成单体等的区别，致使溶解度的不一样。纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发作改变
（4）贮存条件差
温度：配合剂在橡胶中的溶解度通常都是跟着温度的升降而升降
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