钢材加热炉烟气余热回收
加热炉和均热炉的余热利用： 轧钢连续加热和均热炉是钢铁企业中耗能较多的设备。其热效率一般只有20%～30%，约有70%～80%的热量散失于周围环境和被排烟带走。其中烟气带走的热损失约占30%～35%。加热炉的烟气量根据炉型大小不同，一般在（标准状态）7000～300000m3/h的范围内。烟气温度一般为550～990℃，也有超过1000℃以上的。
退火炉钢材熔炼炉余热回收钢铁工业炉排温度一般在800度—1000度以上，烟气带走的热损失约占30%-35%，铝熔炼炉温度也超过350度，可利用烟气余热加热助燃空气，或得到蒸汽，热水做生产、生活用。
余热回收产品优势： 1.余热回收器采用相变传热，外壁加耐酸耐腐蚀涂层，强度和耐腐蚀能力强。 2.热管为真空相变管，不会燃烧、无腐蚀无毒，具有耐腐蚀以及不怕泄露等优点 3.余热回收器底部有疏水阀，如泄露可快速排出，而不会进入熔炼炉，保证系统安全。 4.采用循环抽吸式，余热回收器内负压，即使腐蚀穿孔亦不会漏水。 5.余热回收器当量变大，风速低，磨损小。 6.回水装有电磁阀，于水泵、漏水报警联动可随时切断任一故障，保障系统安全。 7.底部有漏水报警装置，提高安全系数。
焦炉烟气余热回收
1、系统主要功能
工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水由锅炉给水泵输入软水预热器预热后进入汽包，水通过下降管进入余热蒸汽锅炉，水吸收热量变成饱和水，热镀锌炉烟气余热回收加热溶剂池，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成0.8MPa的饱和蒸汽，一小部份蒸汽送至除氧器除氧，其余蒸汽并入总管或直接输向用户。
2、旁路烟道上均安装翻板阀，锅炉检修时可以关闭，主烟道翻板阀打开，不影响焦炭的正常生产。
四、热管设备的主要特点
l 热管换热器使用的热管是相对独立的，即使管子受到一定的损坏，也只是单根不导热，不会造成气水泄漏，热镀锌炉烟气余热回收（设备图片），确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中设备的特点；
l 阻力损失小。传统的换热设备，热镀锌炉烟气余热回收，为了得到较高的换热效率，通常采用增加流速的办法，不仅导致粉尘磨损，热镀锌炉烟气余热回收（在线咨询），还大大增加设备通风阻力。热管换热器本身换热效率高，同时翅片有良好的扰流效果，可使烟气在低速下获得高的换热效率。根据计算，该设备的烟气阻力增加在800Pa左右。
l 设备布置上采用为分段撬块式结构，每组换热器与烟气均有较大温差，不仅保持良好的换热效率，也易于维修。
l 末级换热器采用抗硫酸腐蚀的ND材质，可保证设备在酸露点环境下不腐蚀，延长设备使用寿命。