[来源：上海皇闽铝业]
热转印也称为热升华，断桥铝型材4040型号，是将人像、风景、木纹、大理石纹、立体浮雕等任意图形，使用热转印油墨印在高精度纸上，再经过相应的热转印设备，在短时间内加热到一定的温度，把纸上的图像、色彩，逼真地转印到铝型材等材质上的一种特殊工艺。
转印纸：转印纸主要分两种，分别是木纹热转印纸和PET热转印膜。木纹热转印纸、PET热转印膜均是利用加热升华和渗透的原理来实现转印装饰的，但因二者在热转印时操作工艺和转印设备上却有所区别，使用PET热转印膜转印的生产效率更高，且特别适合转印异型或形状复杂的铝型材。
转印施工工艺：铝型材热转印工艺是一个投入设备少，操作人员少，比水转印生产效率高、成本低的简单工序。
转印工序为：选基材→用木纹热转印纸或PET热转印膜紧包裹住基材→加热转印→表面清洁→检验→包装。
应用热转印纸工艺⑴ 工艺1（适用于大面积和异形基材）：取已经喷涂好的铝型材，用热转印专用胶水将热转印纸正面与铝型材的正面，对贴后送至烘箱烘烤（约180℃， ６分钟左右）后，撕下热转印纸，表面清洗，即可将所要木纹或石纹已转印至铝型材上。 ⑵ 工艺2（适用于大面积和异形基材）：取已经喷涂好的铝型材，将热转印纸正面与铝型材的正面对贴，用少量的耐高温胶带粘住纸接口（套上耐高温的pet胶袋扎住、固定胶袋两头;从两头抽真空后，送至烘箱烘烤（约180℃，６分钟左右）取下pet胶袋，撕下热转印纸，表面清洁，即可将所要木纹或石纹转印至铝型材上。⑶ 工艺3（适用各种平面铝型材）：取已喷涂好的铝型材。将热转印纸正面与铝型材的正面对贴，用专用平板热转印机加热（约180℃，铝型材4040，20秒左右） 撕下热转印纸，即可将所要木纹或石纹转印至铝材板上。
铝型材挤压加工对“毛刺”与“震痕'的影响及解决方法
[来源：上海皇闽铝业]
铝型材挤压加工工艺的影响
1.如果温度高、金属的流动过快，模具变形的程度增加，易形成粘铝现象；同时金属的变形抗力相对增加了，在模具内腔的金属死区相对增大，提高了形成粘铝的条件；另外如果铸棒温度、模具温度、盛锭筒温度相差过大，也易造成粘铝问题。
2.模具投入生产前，一定要选用指定的模垫、专用垫。另外特别注意模垫、专用垫、模具之间的配合是否有间隙，是否有撞击位披风、裂纹、甚至退火产生凹痕等。即可能其中某一工件的端面不平，在挤压生产时给模具弹性变形留下空间。
铝型材挤压加工工艺影响的解决措施
01挤压机出口按装白色灯光，以便观察“毛刺”的实时情况。
02根据“毛刺”问题的实时情况，根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等，选择合适的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度，并在生产过程中，不断调整这些参数。
03限制一次上机生产的铸棒数量。随着生产棒数的增加，工作带温度在上升，铝水与工作带的摩擦加剧，导致工作带硬度下降、表面粗糙，积铝越来越多，“毛刺”也就越来越多。
04机手应在生产前检查模垫、专用垫、模具之间的配合是否紧密。如其中有间隙，可采取磨平的方法解决。如果磨掉的量稍大，可以对模垫、专用垫进行加温后，铝型材4040角件，再投入生产。
05挤压中心位要正。铝型材挤压模具中心位不正，棒皮易进入模具；挤压杆不正，压饼刮（盛锭筒）筒壁，将本应倒流的杂质送入模具，铝型材4040围栏，形成“积铝”条件。
06铝型材挤压加工生产进行中，应尽可能避免型材晃动。如果出料口处型材晃动，会将空刀的“积铝”瞬间带出，形成“震痕”。所以往往在牵引机刚锯完型材时，在出料口的型材当即产生一个“震痕”。
铝型材4040、铝型材4040围栏、皇闽铝业(优质商家)由上海皇闽铝业有限公司提供。上海皇闽铝业有限公司（www.sh-hmly.com）是专业从事“设计模具开发,工业铝型材挤压,铝型材框架及流水线输送设备安装”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：蔡建伟。
