热电偶的定期检查与检定
热电偶经一段时间使用后，由于热电极的高温挥发、晶粒组织变化、氧化腐蚀等原因，常出现老化变质，称为热电偶的劣化，这会使热电偶的热电特性改变，造成测温误差。常用热电偶变质程度如表3所示。为此必须准确推断劣化程度以便维修更换，同时要做定期检定，以保证精准测量。
为避免浪费，宜对劣化程度不严重的热电偶进行维修。维修时首先进行清洗，北京磁性表面热电偶，分为酸洗和硼酸钠清洗，目的是除去表面污物，磁性表面热电偶，改善其热电偶特性，延长热电偶寿命。然后进行退火处理，目的是清除电极中内应力，改善热电偶晶相，提高热电偶稳定性。通常退火有通电退火、炉内退火两种方法。经过上述方法处理，鉴定合格后，可重新投入使用。
针对劣化这种不可避免的量化过程，可采取以下对策:①用耐热钢管替代不锈钢保护管;②防止还原性气体深入，可采用复合管型实体热电偶。
另外，热电偶存在零点漂移的问题，而且漂移方向均为负偏差。在工业生产中，稍不注意就会发生工件过烧的质量事故，所以热电偶要严格按照检定周期进行周期检定。热电偶检定应严格按照国家检定规程进行。
热电偶自身不稳定性对测量准确度的影响
不稳定性就是热电偶的分度值，随时间和使用条件的不同而引起的变化。在大多数情况下，它可能是不准确性的主要原因。如果分度值的变化相对地讲是缓慢而又均匀的，重庆磁性表面热电偶，这是经常进行监督性校检(如标准热电偶)，或根据实际使用情况安排周期检定，这样可以减少不稳定性引入的误差。
影响不稳定性因素：
(1)沾污。前面已讨论过偶丝将影响热电偶的塞贝克系数。偶丝材料往往受到环境气氛或保护管杂质沾污，不同程度的沾污所产生的附加电势也不同，这种附加电势将改变原来的分度特性，这是造成热电偶示值不稳定的一个因素。例如，铂铑10-铂热电偶，当使用的陶瓷管中含有铁的杂质，铂铑丝受铁沾污后，就影响其热电特性;当在含硅的高温还原性气氛中使用时，由于硅被还原成自由硅而与铂铑丝化合成为铂硅化合物，使偶丝变脆。检定标准热电偶所用的绝缘瓷管都要求用王水清洗，高温烘烤并规定正、负极的穿孔极性。若在常用的管中把热电极的正、负极穿错，原穿铂铑孔中的铂，会向铂极渗透而改变标准热电偶的热电特性。上述种种情况都会影响热电偶的稳定性。
(2)热电极在高温下挥发 ，热电偶的偶丝材料多数是合金材料，由于各组分材料的蒸气压不同，所以挥发的程度也不同，在高温下使用一定时间后，合金成分比例就有所改变，这将导致热电势产生明显变化。
(3)氧化还原。许多热电偶的不稳定性是由于偶丝氧化造成的。铜-康铜、铁-康铜、镍铬-镍硅等热电偶都能与氧化发生反应。如果热电极是均匀氧化，影响可能小一些;若是具有择优氧化，则其影响是很严重的。在低氧分压中(即缺氧的情况下)，河北磁性表面热电偶，镍铬电极中的铬将产生择优氧化而改变偶丝的组合成分。
(4)脆化。脆化是热电偶报废的最普遍因素。沾污，晶粒生长，氧化(例如镍铬-镍铝)和长期使用于高温下再结晶(如钨)等因素，都可能导致偶丝的脆化。
(5)辐射。热电偶工作在原子反应堆中，受到中子轰击后，偶丝材料中如果有一种或几种元素发生蜕变(例如铑蜕变为钯)，改变了偶丝的成分，使热电特性发生了明显的变化。
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