液压软管常见故障及原因分析
软管故障一般表现在以下四个方面：外胶层的故障、内胶层的故障、加强层的故障、破裂口处的故障。
液压软管的故障原因及对策如下所述：
一、外胶层的故障
（1）气温较低，环境寒冷物体温度骤降，液压软管也不例外，软管外表一旦出现裂纹，会使软管受到弯曲。若发现软管外表有裂纹时，要注意观察软管内胶是否出现裂纹，并决定是否立即更换软管。
（2）软管外表出现鼓泡。软管外表出现鼓泡是由于软管质量不合作或是使用不当。如果鼓泡出现在软管的中段，多为软管生产质量问题。应及时更换合格的软管；如果软管出现在软管的接头处，很可能是由于接头安装不当所致。
（3）软管未破裂，但大量渗油。若软管未发现破裂，但大量渗油，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。
（4）软管外胶层严重变质，表面出现微裂。这是软管使用时间过长自然老化的表现。
论搅拌地泵液压软管的更换
需要注意的是，新软管需与旧软管型号一致，常德伊顿液压软管，以免影响衔接。若一次更换的软管过多，伊顿液压软管接头形式，应先抽出液压油箱中的液压油再换软管。在换上新的液压软管后，伊顿液压软管选型，必须保持其自由状态，不得扭曲，不能强直拉紧，不能与任何物体接触。同时，软管周围要留有足够空间。
那么，应该如何更换搅拌地泵的液压软管呢?
首先，更换液压软管前，一定要完全释放液压系统的压力，以确保搅拌泵送一体机主动力停机且主电源已断开，避免触电。
其次，进行旧液压软管的拆卸时，应慢慢松开管接头，并迅速堵住油口，防止油液流出过多，注意保证系统的清洁。在搅拌泵液压油的使用上也要注意相关事项。
最后，软管接头带有密封圈，安装时密封圈要放在相应的沟槽内，涂抹黄油，不得有损伤或不装。各配合面或螺纹不得有损伤。
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