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机床床身导轨加工方案之导轨面粗加工

    导轨面粗加工在生产中常用的加工方法有二种,一是刨,另一是铣。

    用刨削方法加工平面,机床调整方便,珠海交叉滚子导轨,刨刀结构简单,加工面在工件上所处的位置不怎么受限制,在工件的一次装夹中能加工导轨上的许多表面;因此,刨平面比铣平面的灵活性好,加工精度也比铣平面高,华南交叉滚子导轨,这是它的优点。刨平面的缺点是刨削速度低,交叉滚子导轨,有空程损失,因此,一般地说,刨平面要比铣平面生产率低,但在加工长而窄的床身导轨面时,刨平面有时反而比铣平面的生产率高。

    对于床身导轨面的粗加工、半精加工而言,在大批大量生产中,铣削逐渐取代了刨削;在成批生产中,铣、刨都用,一般都是先粗铣后精刨;在单件小批生产中,一般都用刨。


滚动导轨的导轨副故障的诊断与维修

现代数控机床常用的滚动导轨有两种,一种是滚动导轨块,一种是直线滚动导轨。

滚动导轨块是一种滚动体作循环运动的滚动导轨,与之相配的导轨多用镶钢淬硬导轨,在行程较大的数控机床上常常使用。这种滚动导轨使用时较常见的故障是由于对滚动导轨预紧时,广东交叉滚子导轨,预紧力掌握不当戚调整时未达到要求所造成的滚动导轨块在工作过程中出现的噪声过大,振动过大以及与之相配的镶钢淬硬导轨在导轨全长上硬度不均匀而预紧力过大所造成的对导轨面的损伤等。这时,对滚动导轨块的调整预紧就显得非常重要了。为了确保滚动导轨块在工作中不出现上述故障,应十分注意滚动导轨块的安装方法,既能使安装调整方便又可确保导轨工作精度的一种行之有效的方法是将滚动导轨块紧固在可进行调整的楔块或镶条上,这样只需楔块或镶条留有足够的余量,就能保证滚动导轨安装调整方便且工作精度有保障(可较容易的控制预紧力的大小)。




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