热电偶的定期检查与检定
热电偶经一段时间使用后，由于热电极的高温挥发、晶粒组织变化、氧化腐蚀等原因，常出现老化变质，称为热电偶的劣化，这会使热电偶的热电特性改变，造成测温误差。常用热电偶变质程度如表3所示。为此必须准确推断劣化程度以便维修更换，同时要做定期检定，以保证精准测量。
为避免浪费，电站专用热电偶丝，宜对劣化程度不严重的热电偶进行维修。维修时首先进行清洗，分为酸洗和硼酸钠清洗，目的是除去表面污物，改善其热电偶特性，延长热电偶寿命。然后进行退火处理，目的是清除电极中内应力，改善热电偶晶相，提高热电偶稳定性。通常退火有通电退火、炉内退火两种方法。经过上述方法处理，鉴定合格后，可重新投入使用。
针对劣化这种不可避免的量化过程，可采取以下对策:①用耐热钢管替代不锈钢保护管;②防止还原性气体深入，可采用复合管型实体热电偶。
另外，热电偶存在零点漂移的问题，而且漂移方向均为负偏差。在工业生产中，稍不注意就会发生工件过烧的质量事故，所以热电偶要严格按照检定周期进行周期检定。热电偶检定应严格按照国家检定规程进行。
怎样检测一支热电偶是好还是坏？
首先确定热电偶的外观没有问题，是好是坏，电站专用热电偶接线图，得通过检测才能确定。
将待测热电偶穿上热电偶专用的瓷套管，和标准铂铑热电偶一起放入管式电炉中，将热端插入管式电炉中的一个多孔的均热用的金属镍制成的圆柱体中。将各自的补偿导线的冷端放入由冰水混合物保持的零摄氏度的容器中。 将管式电炉保持在该热电偶的许用高温度，并稳定保持这个范围。
这时候用经过检测合格的惠司登电位差计，测出标准热电偶和待测热电偶产生的热电势差并记录。 根据记录的热电势差，查表查出各自对应的温度，如果待测热电偶超差，可以判定为不合格。
对于不合格的热电偶，可以从热端切断一小段，重新焊接。焊接的方法很简单，对普通的镍铬热电偶，电站专用热电偶温度计，可以用自耦变压器调至较低电压，用热电偶的两根丝并成一极，另一极用碳棒，电站专用热电偶，直接引燃电弧，两根热电偶丝会在头上熔成一个小球状。这种操作不难，可以调整电压，很快就会掌握。这种焊接使用的是自耦变压器，千万注意绝缘以保安全。
对贵重的铂铑热电偶的焊接，是另一种方法。将调压后的电源一极插入氯化钠水溶液，另一极是拧在一起的热电偶，用绝缘钳夹住热电偶，轻点溶液表面，热电偶两端就能够熔合。
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