热电偶的定期检查与检定
热电偶经一段时间使用后，由于热电极的高温挥发、晶粒组织变化、氧化腐蚀等原因，常出现老化变质，称为热电偶的劣化，这会使热电偶的热电特性改变，造成测温误差。常用热电偶变质程度如表3所示。为此必须准确推断劣化程度以便维修更换，同时要做定期检定，以保证精准测量。
为避免浪费，宜对劣化程度不严重的热电偶进行维修。维修时首先进行清洗，分为酸洗和硼酸钠清洗，目的是除去表面污物，改善其热电偶特性，延长热电偶寿命。然后进行退火处理，目的是清除电极中内应力，改善热电偶晶相，提高热电偶稳定性。通常退火有通电退火、炉内退火两种方法。经过上述方法处理，电站专用热电偶分度表，鉴定合格后，可重新投入使用。
针对劣化这种不可避免的量化过程，可采取以下对策:①用耐热钢管替代不锈钢保护管;②防止还原性气体深入，可采用复合管型实体热电偶。
另外，热电偶存在零点漂移的问题，而且漂移方向均为负偏差。在工业生产中，稍不注意就会发生工件过烧的质量事故，电站专用热电偶，所以热电偶要严格按照检定周期进行周期检定。热电偶检定应严格按照国家检定规程进行。
如何提高热电偶测温准确度
外部冷端补偿方式，也就是使用冰点的方式。此时，测温仪表就是数字表，使用6位半以上准确度的数字表就可以达到要求，电站专用热电偶厂，但是要确保数字表是经过定期校准的数字表。此时温度测量的准确度在很大程度上取决于冰点制作的好坏。而制作一个好的冰点要注意几点：一是使用纯净水，当水含有其他杂质时会影响冰点温度。二是制作的过程中避免污染，例如手上或者搅拌器上的油，盐，糖或者其他的物质。因此洗手和清洗搅拌器是很重要的。三是冰的大小和搅拌的均匀。制作的冰是黄豆大小的颗粒状，而不是大冰块，将颗粒状的冰压实，上面是薄薄的水层。内部冷端补偿方式。这就要求测温仪必须有内部补偿的技术，数字表基本都不具有这个功能。所以不可能实现。而此时热电偶测温的准确度就取决于温度补偿的准确度。一般测温仪的温度补偿准确度都在1度以上，因此，加上热电偶的误差，温度测量的准确度至少在1.5度以上。
不论是外部还是内部补偿，还是使用精度多高的数字表，热电偶本身的误差是不可以避免的。这是热电偶本身的特性所致。也就是说热电偶本身的误差就大于铂电阻。而且随着热电偶使用时间的加长，金属老化，反复升降温，热电偶也会不准。所以热电偶需要定期的检定。即使检定，在检定周期内也很难知道热电偶是否超出指标，即使超差也无从所知。因此如果要提高或者确保热电偶测温的准确度，一个很好的方法就是在测试之前，对热电偶进行实时的标定。举例说，通过一台计量炉，如图所示，将使用的热电偶在需要测试的温度下进行现场的标定，看其实际的测试值是多少，误差有多大。然后立即开始所需的温度测量。立即进行修正，这样就可以获得可靠的测量结果。目前在制药行业以及一些其他的特定行业规程管控的工业领域，这个要求是必须执行的。也就是必须在现场先对热电偶进行标定，然后再进行温度测量。并且这个过程是有记录的。
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