沾污与应力对热电偶热电特性的影响
(1)热电偶在生产加工过程中 ，偶丝经过多道缩径拉伸在其表面总是受沾污的。同时，从偶丝内部结构来看。不可避免地存在应力及晶格的不均匀性。这些物理状态的不一致性，对偶丝的塞贝克系数有影响，影响热电偶示值的不稳定性。所以，一支退火不合格的热电偶，不可能用来准确的测温。因淬火或冷加工引入的应力，可以用退火的方法予以基本消除。退火不合格所造成的示值误差，可达十分之几度到几度的变化。它与待测温度和热电偶电极上的温度梯度大小有关。廉价金属热电偶丝通常以“退火”状态交付使用，如果需要对高温用廉价金属热电偶进行退火，那么，退火温度应高于使用温度的上限，插入深度也应大于实际使用深度。
(2)对于作为基准和标准用的热电偶 ，在分度时在每一个分度点后都进行退火。对贵金属热电偶来说，退火程序是很重要的。在标准热电偶的检定规程中规定，标准热电偶在检定前，薄片表面热电偶，必须先进行清洗和退火，以消除热电偶的沾污和应力，从而改善了偶丝材料的金相组织，达到了提高测量稳定性。
动态响应导致的热电偶测量误差
热电偶插入被测介质后，由于本身具有热惰性，因此不能立即指示出被测气流的温度，其示值Ta将逐渐上升，一直到测量端吸热，放热达到动平衡后才达到稳定的示值Ta∞。在热电偶插入后到示值稳定之前的整个不稳定过程中，北京薄片表面热电偶，热电偶的瞬时示值T测与稳定后的示值T∞存在着偏差，这时热电偶除了有各种稳定的误差外，还存在有热电偶热惰性引入的偏差(即T测-T∞)，这一偏差称为动态响应误差，用△T动表示。
△ T动 =T测 -Ta∞ =τ dT测 /dt式中:τ为热电偶的时间常数为了简化起见，以下讨论时均假设没有其它误差因素的影响，即T∞=T气，于是τ dT测 /dt+T测 =T气。如果被测温度是不随时间变化的稳态测量，重庆薄片表面热电偶，只要热电偶插入后经过足够长的时间，待其示值稳定后再进行读数，便可避免动态误差的影响。
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