[来源：上海皇闽铝业]
粉末涂料的低温固化，是通过提高树脂与固化剂的反应活性来达到的，树脂和固化剂的反应基团活性的改进，分子结构的控制，催化剂或促进剂新品种的开发，舟山铝型材2020，都是降低反应温度可能采取的措施。低温固化粉末涂料，固化温度低，熔融粘度高，因此涂膜流平较差，同时由于粉末涂料的反应活性强，影响贮存稳定性，二者相互牵制，需平衡解决才能工业化。
从粉末涂料的推广应用来说，较好是低温固化的同时，还可以快速固化，这样有利于提高生产效率的同时还可以节约能源，而且低温快速固化，可以缩短烘烤炉的长度，减少占地面积，降低涂装线的成本。
铝型材用粉末涂料的低温固化要求就没有像那些热敏性的材料那么高，台州铝型材2020，仅仅是从节省能源方面考虑，低温固化做到160℃×10min固化就可以，这样可以在生产效率不变的情况下极大限度的减少能源的消耗。建筑用的铝型材大多都是用于户外的，芜湖铝型材2020，对于性能要求比较高，特别是耐候等级一定要高，聚酯粉末涂料基本能够满足耐候要求。铝型材用聚酯粉末涂料的低温固化要求在不降低涂膜外观及性能的条件下，实现160℃×10min固化。
如何降低铝型材厂产品成本
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核心提示：铝型材缺陷是导致废料的一个因素，铝型材上的一个小缺陷就会废掉整根定尺锯切的铝型材。由于铝型材附加值很高，挤压厂家应该尽全力减少铝型材产生缺陷。
1.非挤压周期时间－假设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝棒，每个非挤压周期节省10秒时间，铝型材2020，那么每天就可以增加2小时的挤压时间，2小时意味着8%还多的产量，即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。
2.停机时间（运转中断）－因停机而造成的损失巨大（我们所举的例子中停机损失为每分钟48.00元），更何况在停机期间因为没有产出而损失的产能。
3.挤压速度－外购的高技术铝型材模具所带来的生产效率应该认真考虑。如果购买的铝型材模具和挤压厂家本身制造的模具相比可以实现更快的挤压速度，那么一个中等数量的订单就可以弥补因购买模具而产生的额外成本了。例如，假设正常成本为2，860.00元/小时，因为购买高技术模具而产生的额外成本10，000.00元，只要挤压速度上增长50%，基本生产效率达到800公斤/小时，那么一个不到10吨的订单就可以弥补因为使用价格高的模具而产生的额外成本了。
4.使用多孔模具，在挤压速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所带来的经济效益因此会更高。
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