一、食品吸塑包装，吸塑托盘，化妆品吸塑包装的真空吸塑成型原理 像食品吸塑包装，化妆品吸塑包装等真空吸塑成型工艺，都属于一种热成型加工方法。 其过程是 1利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。 2将塑料片材裁成一定尺寸加热软化， 3借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上， 4经过冷却定型，并切边修整。 因为真空吸塑成型是依靠真空力使片材拉伸变形。所以真空力容易实现、掌握与控制，pvc吸塑托盘，因此简单真空成型是出现最早， 真空吸塑成型已经是目前应用最广的一种热成型方法。 二、吸塑无模成型 真空无模成型过程如下 1.将片材加热到一定温度后，将其置于夹持环上， 2.然后用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度。 3.由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，所以会不带任何瑕疵。
上海化妆品吸塑包装认为，现下的吸塑托盘行业仍有较大问题，厚吸塑托盘，目前还存在可优化的方面：
(1)
使用方式落后，不能完全发挥托盘的优点
托盘本身是为配合高效物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部。
(2)受托盘周转方式的制约，流通过程成本过高
从调研中可以发现，绝大多数企业的托盘都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，极大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。
(3)难以与国际规格接轨
由于目前托盘的规格标准不统一，使中国的托盘使用不能与国际运输器具如国际通用的集装箱等相匹配。吸塑企业为了能适应相关的国际运输工具，不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出口成本，降低了产品的国际竞争力。
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