工业铝型材的制作优势是什么？
[来源：上海皇闽铝业]
工业铝型材，顾名思义就是一种以铝为主要原料的合金材料，其添加的金属不同、数量不同，其性能及应用也就会有所差异，我们在选购工业铝型材时，一定要注意到这一点。那么，工业铝型材都有哪些应用特点呢？下面我们便来一起了解下吧。
1、工业铝型材的运用范围广：以其独特的装饰性、优良的隔音、保温及可回收性广泛应用于建筑领域，而又凭借其一次挤压成型及较高的机械物理性能、良好的导热性能及较高的比强度等优点；适用于机器框架、支架、门，工业自动化设备，铝型材4040表面处理，工厂和办公室的工作台，货架、货柜，梯子等。
2、工业铝型材施工方便：具有模组化和多功能化，无需复杂的设计和加工，就可以快速地构架出理想机械设备外衣。
3、工业铝型材造型美观实用：质轻而刚度高，简洁美观的外表无需油漆。
4、工业铝型材可扩充性强：独特的T型，凹槽设计，加装组件时无需拆卸型材，即可在任意位置安装螺母螺栓，改装设备简单快捷。
从应用领域来看， 工业工业铝型材厂家分析，建筑行业仍然是工业铝型材应用的主要领域，远远超过其他领域消费量，消费量逐年上涨， 2009年其占总消费量的比例达63％。分地区看，北美、欧洲等发达地区工业铝型材在工业领域的消费平均比重已经超过50％，而中国工业铝型材在工业领域的消费量仅30％左右，工业领域的消费比例相对较低。
从人均消费量而言， 工业工业铝型材公司介绍，我国工业铝型材人均消费量6千克/人.年，远远超过了世界人均消费量，甚至超过了美国、法国等国家，是世界工业铝型材消费大国。
铝型材挤压加工对“毛刺”与“震痕'的影响及解决方法
[来源：上海皇闽铝业]
铝型材挤压加工工艺的影响
1.如果温度高、金属的流动过快，模具变形的程度增加，铝型材4040加工厂家，易形成粘铝现象；同时金属的变形抗力相对增加了，在模具内腔的金属死区相对增大，提高了形成粘铝的条件；另外如果铸棒温度、模具温度、盛锭筒温度相差过大，也易造成粘铝问题。
2.模具投入生产前，一定要选用指定的模垫、专用垫。另外特别注意模垫、专用垫、模具之间的配合是否有间隙，是否有撞击位披风、裂纹、甚至退火产生凹痕等。即可能其中某一工件的端面不平，在挤压生产时给模具弹性变形留下空间。
铝型材挤压加工工艺影响的解决措施
01挤压机出口按装白色灯光，以便观察“毛刺”的实时情况。
02根据“毛刺”问题的实时情况，铝型材4040，根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等，选择合适的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度，并在生产过程中，不断调整这些参数。
03限制一次上机生产的铸棒数量。随着生产棒数的增加，工作带温度在上升，铝水与工作带的摩擦加剧，导致工作带硬度下降、表面粗糙，积铝越来越多，“毛刺”也就越来越多。
04机手应在生产前检查模垫、专用垫、模具之间的配合是否紧密。如其中有间隙，可采取磨平的方法解决。如果磨掉的量稍大，可以对模垫、专用垫进行加温后，再投入生产。
05挤压中心位要正。铝型材挤压模具中心位不正，棒皮易进入模具；挤压杆不正，铝型材4040密度，压饼刮（盛锭筒）筒壁，将本应倒流的杂质送入模具，形成“积铝”条件。
06铝型材挤压加工生产进行中，应尽可能避免型材晃动。如果出料口处型材晃动，会将空刀的“积铝”瞬间带出，形成“震痕”。所以往往在牵引机刚锯完型材时，在出料口的型材当即产生一个“震痕”。
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