电镀生产线之废气处理技术
长期以来，我国电镀行业一直存在着高能耗、高污染及粗放式经营的特点，电镀业的生存和发展必须走高效环保、节能减排及控制污染的清洁生产道路。
清洁生产主张从源头削减污染，提高资源和能源的利用率，减少或者避免生产过程中污染物的产生，尽可能地回收利用生产过程中流失的资源，严格控制污染物的排放总量。而末端治理的思路并不是清洁生产的理念，末端治理仅仅是保护环境的一种具体手段而已。因此，我们应当创新开发废气处理的整治技术，按照清洁生产和现代企业管理的理念，进行全面、系统的技术改造，开展清洁生产和循环经济，使电镀产生的工业废气数量和危害极小化，最终实现节能环保的目标。
电镀生产工艺复杂，工序繁多。生产过程中产生废气种类主要分为：含尘废气、酸性废气、碱性废气、含铬废气、含氰废气、氮氧化物废气等。
废气治理是一项耗能大的处理工序，必须从革新工艺和改进装备着手，才能既搞好废气治理，又节约能源。
首先，应该积极采用如喷丸、振动光饰、滚光等机械或机械与化学相结合的方法替代有害气体产生量大的酸洗、化学抛光等化学表面准备工艺，或者采用生产时有害气体产生量少的功能溶液进行加工，又或者在功能溶液中添加抑雾剂，从源头上削减有害气体的产生量。
其次是改进装备，例如增加槽子的深度。在不减少工作深度的条件下，降低槽内液面的高度，使液面与槽口抽风罩之间的距离增大，这样能有效地减少有害气体外逸。此外，在抽风槽两侧的抽风罩风口上方，安庆voc废气处理，增加两块可向外开启的活动板，在生产时用于遮盖部分液面的投影面积，这样能显著提高抽排有害气体的效率，在保证同样的抽风效果的前提下，可降低一部分的抽风量，从而达到节能的目的。或者将原来采用双侧抽风的槽子改为一侧抽风、另一侧送风的形式，也是一种有效的节能方法，其抽风效果胜过双侧抽风。具体方法是：在槽的一侧通过稍向下倾斜一定角度的风口向对面吹微风，将液面上的有害气体柔和地推向另一侧，另一侧的抽风罩则可用正常的抽风速度轻松地将有害气体抽走。这样方式在槽子的宽度较大时，其抽风效果更明显。
最后，设计新型废气处理塔，该种废气处理塔分三次，对废气进行三次过滤吸收。废气由风管吸入，自上而下穿过填料层，循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。
要使电镀生产实现清洁生产，节能减排，保护环境，废气处理是一个关键的环节。
恶臭处理系统的运行条件控制
散水方式及散水周期：洗涤床预洗区为连续循环散水，宿州voc废气处理，生物滤床过滤区为间歇式散水。散水周期视处理对象而定，一般设定为2 ～ 24 次/d。主要是保证生物滤床的湿度适中，若过于干燥，六安voc废气处理，微生物将失去活性; 若湿度过高，固体填料表面的水膜加厚，通气的压力损失增大，阻碍气体流动。因此，散水周期的确定既要确保微生物活性，又要确保空气溶解接触效率。为促进微生物生长加速挂膜，在菌种驯育期间应采用连续散水方式。
温度控制：大部分脱臭微生物的生存温度为10 ～ 50 ℃，在35 ℃左右，此时微生物活性最强。因此，将滤床温度控制在35 ℃左右，以利于微生物的生长繁殖，提高除臭效率。
pH 值控制：整个系统pH 值一般应该维持在6 ～ 8 范围内，如pH 值有所下降，说明微生物在正常发挥作用，系统运行正常。当pH 值下降至3 及以下时，voc废气处理，菌群将被破坏，需及时加碱性物质将系统pH 值调至中性，以维持系统的正常运行。
营养成分的投加：微生物的生长繁殖过程需要合理的营养搭配，以使其处于极佳的生理活动状态。主要营养物质有碳、氮、磷等。臭气成分中本身含氮，氮元素是过量的，而碳源则较为缺乏，需根据情况随时添加碳源，较为适宜的碳氮比为20 ～ 35 之间。磷也要适当添加，而且磷酸盐对去除氨类物质有利。
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