滚动导轨的特点、优点和缺点
1．特点：滚动导轨是在导轨工作面间放入滚珠、滚柱或滚针等滚动体，使导轨面间成为滚动摩擦。因此滚动导轨摩擦因数小，一般f=0.0025～0.005，动、静摩擦因数很接近，且几乎不受运动速度变化的影响。
2．优点：
a.运动轻便灵活，所需驱动功率小；
b.摩擦发热少，绍兴交叉滚子导轨，磨损小，精度保持性好；
c.低速运动时，不易出现爬行现象，定位精度高；
d.滚动导轨可以预紧，显著提高了刚度。
滚动导轨很适合用于要求移动部件运动平稳、灵敏，以及实现精密定位的场合，在数控机床上得到了广泛的应用。
3．缺点：
a.滚动导轨的缺点是结构较复杂，制造较困难，因而成本较高；
b.滚动导轨对脏物较敏感，必须要有良好的防护装置。
塑料滑动导轨的导轨副故障的诊断与维修
对于塑料滑动导轨，由于其自身诸多的优点，已非常广泛地被各种类型的数控机床所采用。
这一类导轨通常可分为两种：
一种是聚四氟乙烯导轨软带，浙江交叉滚子导轨，它是以聚四氟乙烯为基体，加入青铜粉、二硫化钼和石墨等填充物混合烧结，井做成软带状。与之相配的导轨副多为铸铁导轨或淬硬钢导轨。这种导轨副能使部件运行平稳、无爬行、定位精度高；无振动、噪声小；磨损小且嵌入性能好，与其配合的金属导轨不会被拉伤；可在原导轨面上进行粘结，不受导轨形式的限制。这种导轨出现的主要故障多为粘结时工艺掌握不好，使软带与导轨基面牯结不牢而造成的，解决起来较为容易。
另一种是环氧型耐磨涂层，它是以环氧树脂和二硫化钼为基体，加入增塑剂，交叉滚子导轨，混合成膏状为一组份，固化剂为另一组份的双组份塑料涂层。这种导轨在满足数控机床对导轨的各项要求的基础上还有一个突出的优点，即有良好的可加工性，可经车、铣、创、钻、磨削和刮削。另外这种导轨的使用工艺也很简单，特别是可在调整好固定导轨和运动导轨间的相对位置精度后注入涂料，可节省许多加工工时。特别适用于重型机床和不能用导轨软带的复杂配合面上。这种导轨常出现的故障主要是由于耐磨涂层材料臆性较大，受冲击载荷或意外碰撞时容易损坏。这一点是在使用过程中应特别注意的。
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