分析铝型材加工中的材料生产工艺
[来源：上海皇闽铝业]
铝型材热处理是铝型材加工公司一项重要的技术，也是工厂需求严谨的出产工序。经过对铝材的加热、保温、冷却，改动铝材内部的安排，然后完成所希望的性能。
不一样的加热温度、不一样的保温时刻和不一样的冷却方法，将使金属产生不一样的组织和性能，使其处于不同的热处理形态。
铝型材的热处理方法主要有退火、正火、淬火、回火，这“四把火”。
退火是指将工件加热到恰当温度，铝型材框架图片，依据资料的和工件的尺度选用不一样的保温时刻，然后进行缓慢冷却，其目标主要是下降资料的硬度，进步塑性，以利于后续加工，削减剩余应力，进步安排和成分的均匀化。
退火依据目标不一样分为再结晶退火、去应力退火球化退火、彻底退火等。
正火是将工件加热到适合的温度后在空气中冷却，正火的作用同退火类似，仅仅得到的安排更细，常用于改进资料的切削功能，有时也用于对一些需求不高的零件的结尾热处理。
淬火是将零件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中疾速冷却。淬火后资料为不平衡安排，通常很硬很脆，铝型材框架设备，需要在高于室温的某一温度进行长时刻的保温，再进行冷 却，这种技术叫回火(时效)。
从以上叙述上能够看出，不论是退火、正火、淬火仍是回火，热处理进程中都要对工件进行加热、保温文冷却。
铝型材热处理中，加热速度，保温时刻和冷却速度变成热处理技术中最重要的技术参数。
铝型材热处理是将铝型材商品放在必定的介质中加热到适合的温度，铝型材热处理的文章及信息并在此温度中坚持必定时刻后，又以不一样速度冷却的一种技术。
铝型材热处理是资料出产中的最重要的技术之一，与其他加工技术比较，热处理通常不改动工件的形状和全体化学成分，而是经过改动工件的内部的显微安排，或改动工件的外表的化学成分，赋予或改进工件的运用功能。
特别是改进工件的内涵质量，而这通常不是肉眼所能观察到的。
“四把火”中，淬火和回火联系最为亲密，常常搭配运用，不可分离出来。
但在实践出产中，为了节省本钱，铝型材框架阳光房，进步出产功率，关于功能需求低的商品，往往用在线淬火替代淬火炉淬火，用天然时效替代回火。
比方说在挤压6060、6063等低合金化合金型材时，因为这些合金的淬火敏感性很低，硅、镁在固溶温度以上固溶很快。
在确保挤压材出料口温度高于固溶温度时，经过风冷淬火也能取得固溶程度较大的过饱和固溶体。
铝型材加工业迈入3G时代 有助促进行业结构调整
[来源：上海皇闽铝业]
我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。统计资料显示，铝型材框架，我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨；2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.25%，再创历史新高。此外，我国铝型材加工业具备模具设计开发、铝材挤压生产、工业框架及流水线、输送线设备开发安装、铝制品深加工等非标工业铝型材产品。
在多年的发展过程中，中国铝型材加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
然而，中国铝型材加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在的，我国技术与装备已进入国际先进行列，而广大中小企业的技术与装备多停留在20世纪70-90年代的水平。由此形成了我国铝型材加工业大而不强、小而不精的现状，推进铝型材加工业的转型升级、促进行业结构调整已经成为铝型材加工业所面临的现实问题。
随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业越来越重视新兴起的3G移动互联网，很多企业都将3G互联网视为提升企业经济效益的主要战场。事实上，这种创新发展模式的出现，有力的推动了铝型材加工业目前不合理结构的调整。通过3G移动互联网的带动，铝型材加工业加工技术实现了跨地域无障碍交流和传播，促进中小型铝型材加工企业生产工艺的转型升级，同时，通过专业的3G电商平台与国际市场的对接，推动中小型企业面向高性能、高精度、节能、环保国际化的方向发展。因此，随着大批铝型材加工企业加入3G互联网，将有助于推进铝型材加工行业的结构调整。
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